{丰田精益管理}丰田生产方式研究.pdfVIP

目录

——丰田生产方式的简介

——丰田生产方式的发展与形成

——丰田生产方式的完整体系

——丰田生产方式的借鉴意义

丰田的生产方式（TPS——

toyotaproductionsystem）是被世

界公认为汽车制造业最成功的管理

模式，概括为精益生产（LP——

Leanproduction）

丰田生产方式的本质就是“美国

的工业工程在日本企业管理中的应

用”（日本丰田生产方式专家、丰

丰田生产方式是以丰田汽车公

司已故的大野耐一先生为中心，从

长期的实践中开发并体系化的方式。

丰田生产方式就是通过改善活

动消除隐藏在企业中的种种浪费现

象，从而降低成本。这是继泰勒生

产方式（科学管理法）和福特生产

方式（大量装配线方式）之后诞生

丰田生产方式自1979年引用国

内，但是国内很多企业的做法还相

当的浮浅，过度看重工具（5S法和

即时生产），不了解完整的精益生

产方式必须渗透到企业文化中。

一个真正的精益制造者，其思

维模式必须着重使产品的生产变成

无间断的有附加值效应的流程；采

精神条件

超越欧美的民族精神

面对日本战后的一片废墟，丰田佐吉敢于向纺织机械的世

界最高水平挑战的精神；丰田喜一郎只争朝夕的准时精神，

身为东京帝国大学的高材生却一身油污一身汗的现场现物主

义精神；包括后来大野耐一也深受上述精神影响。

拼搏追赶的企业精神

举一个小例子。在皇冠发动机的试验过程中丰田的铃木先

生三天三夜没有合眼，成功前夜的凌晨丰田英二社长亲自打

电话到实验室慰问。

思想条件

准时生产构想

大野耐一“即使想象准时生产的这种景象就感到非常的愉

快和刺激”，可以看出其实施准时生产的欲望之强。

自动化的思路

自动织机的启发大野耐一将其运用到汽车的组装和机械加

工中去。

现场主义思想的基础

丰田佐吉发明家就是考动手发明实干出来，丰田喜一郎受到

父亲的影响也是经常深入现场。大野耐一时代又是对现场现

物主义进行强化，达到了理论还不清楚的事情就先实践再说，

错了马上修改，用实践效果来作检验。

思想条件

独立自主发明创造思想的基础

丰田佐吉是日本的发明大王，这使得丰田人为此极为自豪，

并体验到世界最高水平的味道，使得发明创造、创新、学习

欧美，不迷信欧美的文化在丰田集团一直很浓厚。

在当时日本的汽车企业当中的日产、三菱、铃木纷纷与

美国的汽车业合资合作时，唯独丰田汽车没有，尽管也与福

特进行多次谈判，可能正是这种强烈的独立自主的精神，使

得合资合作没有成功。

实施契机

40年代末50年代初，日本经济萧条，大量的汽车积压，

丰田公司也是濒临破产危机后，深刻认识到不能过量过早生

产，人员不能过多，就是到后来在朝鲜战争的条件下，丰田

也是通过加班加点、一人多机来增加生产能力和生产效率。

危机时刻使得丰田公司更多的理解了自动化和准时制的做法。

产生的土壤

经历了劳资争议和濒临破产的整顿后，企业内部形成了更

好的沟通和共同意识。

1950年内部新闻开始发刊

1951年合理化提案制度建立

1952年技能竞赛大会开始

1952年生产管理讲座开课

1957年《劳资协调宣言》正是生效

关键人物

丰田生产方式能够在丰田汽车得以产生，没有大野耐一的

独特创新的思考和强力推行，也是不可能实现的。

大野耐一编制了标准化作业、开发自动化装置和实施准时

制生产。由于得到了丰田上层的全力支持，丰田生产方式逐