{丰田精益管理}丰田生产方式标准作业概论.pdfVIP

目录

Ⅰ、标准作业的概要Ⅳ、改善标准作业的实施方法

1.改善的步骤

2.标准作业和改善项目

Ⅱ、标准作业的三要素Ⅴ、如何使用标准作业

1.TAKT.TIME(节拍时间)1.如何使用标准作业

2.作业顺序2.全体参加的改善标准作业活动--

Ⅵ、现场实习的实施方法

3.标准手持

1.小组活动

Ⅲ、标准作业的制订2.改善小组负责人的职责

3.发表会

1.标准作业的制订顺序

4.实习者须知

2.填写例的生产线概要

3.观测时间(步骤1)

Ⅰ、标准作业的概要

1.标准作业的定义

以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生

产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。它由〝

TAKT.TIME(T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞三要素组成。

标准作业

定义目的前提条件

它是以人的动作为中心，

把工作集中起来，以没1.明确产品的制造方法1.应以人的动

有MUDA(浪费)的操作它是制造方法和管理的根本，作为中心

顺序有效地进行生产的在考虑质量、数量、成本、安

方法，由：全的基础上，规定作业的方法。2.应是反复作

TAKT.TIME2.改善的工具业

作业顺序a.没有标准(没有正常、异常

标准手持区别)的地方就没有改善。

三要素组成。b.发现MUDA、MURA。

遵守标准作业就可以证质量，也决定数量、成本

2.标准作业的目的

标准作业的目的，大体有二个。

第一个是明确安全的地、低成本地生产优良产

品所必须的制造方法。

第二个是将标准作业做为改善的工具使用。

标准作业根据作业者和生产量的增减，及改善活动

而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行

管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它

是管理者观察现场时，并以此为基础开展改善活动。没

有标准的地方即无法区别，正常、异常的地方不会有改

善。

3.标准作业的前提条件

标准作业的成立，需要下列条件：

一个是〝以人的动作为中心〞。

标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订

的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人

的动作，归根就底应以人的动作为中心。

另一个是〝反复作业〞。

如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了

标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行

改善活动，也不会收到效果。

Ⅱ、标准作业