爆破设计与施工试题库--设计题及案例分析题.doc

全国工程爆破技术人员统一考试

爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题

4.1.1风景区

一、爆破方案的选定

根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。

二、爆破参数

爆破参数是爆破方案的核心。科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破平安，施工进度和节约本钱，提高经济效益的保证。在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。

1、孔径和台阶高度

孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。对于浅孔台阶爆破，孔径r控制在40～50mm较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面外表不美观。孔径太大，那么爆破振动和飞石的平安控制难度加大。台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。

2、超深h和孔深L

钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。经过屡次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，那么本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。

另外在山坡角钻孔深度缺乏1.7m时，那么根据施工要求降低钻孔深度。按照相关参数及单耗计算装药量。

3、最小抵抗线w

最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破平安影响较大的参数。确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=〔0.4~1.0〕H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。

4、炮孔间距a和炮孔排距b

爆孔间距a根据a=〔1.0~2.0〕w，本工程取较小值，控制a=1.0m。按照梅花型及等边三角形布置炮孔，那么孔距b=tan60°a/2=0.866m。取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2。垂直钻孔。

5、炸药单位消耗量q

炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数。准确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率，节约爆破本钱，确保爆破平安具有重要意义。影响炸药单耗的因素很多，岩石结构及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎要求都对其有影响。因此，要准确确定炸药单耗参数比拟困难，在设计上应根据上述影响因素和以往类似爆破经验确定合理参数。并不断在爆破施工中进行试验校正,以到达准确合理要求,根据类似工程经验总结,本工程取单位炸药消耗量q=0.35kg/m3计算。单孔装药量与其爆破方量成正比。那么单孔装药量Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。

6、装药结构和填塞长度l

本工程为控制爆破飞石，冲炮等爆破危害的发生，采取连续装药结构，确保填塞长度和质量。填塞长度通常为药孔深度的1/3，而对于需严格控制爆破飞石时，那么填塞长度取炮孔深度的2/5较为稳妥，这样既能防止飞石又可减少冲炮的发生。本工程取填塞长度l=2/5*L=0.68m。

三、预裂爆破参数

预裂爆破的根本原理是沿着设计轮廓线钻一排小间距的平行炮孔，采用低药量不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔。炸药爆炸后，在每个导向孔上产生集中应力，其结果是沿着炮孔连线方向应力集中最大，而出现拉伸裂隙，并且沿炮孔连线方向延伸，从而沿设计的轮廓线先形成一条平整的、贯穿的预裂缝，当主爆区爆破产生的应力波传在裂缝时，局部应力波被反射，从而降低了透射到预留坡体中的应力波强度，同时爆轰气体也会沿着先形成的裂隙释放，从而抑制了其它方向裂隙的产生和开展，到达减震的目的：另一方面主爆区向保存区的延伸裂缝被预裂缝切断，保护了预留区岩体的完整性。成功实现预裂爆破，药量的控制是最为关键的。

1.孔径D

预裂爆破炮孔直径确实定直接关系到爆破施工的效率与本钱，是决定预裂爆破抵抗线和炮孔间距的依据。本工程孔径采取D=40mm钻孔，钻孔坡度按照工程具体要求施工。

2.孔距a预

炮孔间距设计得当与否直接关系到坡体稳定、平整和美观。假设孔距选取过大，爆破后会造成孔与孔之间不能形成平滑的坡面，甚至会导致孔与孔之间裂缝难以贯穿，造成预裂爆破失败。假设孔距过小，会在钻孔过程中会造成人力和物力的浪费，增加预裂爆破的工程本钱。预裂爆破一般采用不耦合装药，本工程不耦合系数取2。孔距a预=〔8~12〕D=320~480mm。本工程取a预=450mm。

3.孔深L预

为控制预裂孔单响药量，钻孔深度略深与主爆区深度及L=1.8m。

4.线密度q线和单孔药量Q预

根据经验取全线平均线装药密度q线=150g/m，那么Q预=150*1.8=