食品成分分离新技术—冷冻浓缩技术.pptx

四、在食品工业中的应用;2、应用;;一、概述;;;;（一）冷冻浓缩原理;;;将某种液体在低温（≤-10℃）下进行冷却，当冷却到某一个阶段（例如为-10℃时），溶液中有晶核出现，此时，溶液的浓度上升了，再继续冷却，当溶液的浓度达到了无法浓缩的浓度，这种浓度称为共晶浓度（或称低共熔浓度），当出现全结晶的温度称为共晶温度（或低共熔温度）。

;将某种液体在共晶温度以下（全部冻结），多达到的某种极限浓缩浓度点称为某种溶液的共晶点（即低共熔点），也就是说当溶液的浓度低于低共熔点时，冷却的结果才是冰晶析出而溶液被浓缩。

采用冷冻浓缩时，溶液的浓度必须低于低共熔浓度。

;;2.冰晶量与浓缩液量;3.冷冻浓缩过程中的溶质夹带和损失;4.浓缩终点;1—咖啡

2—蔗糖

3—苹果汁

4—葡萄糖

5—果糖;（二）冷冻浓缩特点;（三）影响冷冻浓缩的因素;浓缩结晶的两种形式：结晶层状和悬浮冻结。

层状冻结的冰晶体能够形成一个完整的冰结晶，冰晶体与母液之间的界面小，冰晶体容易分离。采用这种方式浓缩的设备结构简单，操作便捷，生产成本低。

悬浮结晶法能够在母液中迅速形成大量的冰晶，单位体积的冰晶表面积大，浓缩终点的母液浓度大，浓缩效果好；但这种浓缩方式的缺点是冰晶与母液的分离比较困难。

;2.结晶条件;;;;;（2）悬浮冻结

（a）提高溶液中溶质的浓度，冰晶的成长速率将降低；

（b）在溶液过冷度的低值范围内，成长速率与溶液主体过

冷度成正比；

（c）对于连续搅拌结晶槽生产的晶体，当溶液的主体过冷

度和溶质浓度不变时，平均晶体粒度与晶体在结晶器

内的停留时间成正比；

（d）在连续搅拌结晶槽内，保持一定的结晶生产能力。但

晶体颗粒在含量不同的情况下,晶体平均直径与晶体

在器内的平均停留时间的关系是不同的。;;;;渐进式冷冻浓缩实验装置示意图（见书74）

回旋式冷冻浓缩装置;;奥斯特瓦尔德成熟效应;Grenco冷冻设备工作过程;二、冷冻浓缩工艺;;;;三、冷冻浓缩设备;冷冻浓缩设备;1.直接冷却式真空冻结器;;内冷式结晶器分为两类：

（1）产生固化悬浮液的??晶器，属于层状冻结。冰晶层可在原地进行洗涤或整体移出后再处理。这种类型的突出优点是对物料溶液的浓度要求不高，即使较低的溶液处理后也可将其浓度提高到40%以上，同时具有洗涤方便的特点。;;3．外冷式结晶器;（二）冷冻浓缩的分离设备;螺旋洗涤塔

1—熔化水

2—熔冰器

3—浓缩液

4—料浆;活塞床洗涤塔

1—水

2—熔化器

3—冰晶在熔水中

4—洗涤前沿;

5—冰晶在浓缩液中

6—浓缩液

7—来自结晶器的悬浮液;压榨机和洗涤塔的典型组合

1—冰

2—洗涤塔

3—结晶器

4—浓缩液

5—压缩机

6—混合器

7—料液;[例]采用压榨机和洗涤塔组合的设备进行蔗糖液的冷冻浓

缩。进入系统的原料液为1330kg/h，其浓度为12.5%，要求浓

缩液的浓度为50%。已知离开洗涤塔进入结晶液体浓度为24%。

试求浓缩液量和冰晶量，并近似估计以组合设计代替单纯洗塔

后生产能力的提高倍数。假设浓度为50%的溶液的粘度为0.5P，

24%的为0.06P。

解：设从洗涤塔排出的冰晶为纯冰，夹带的溶质可忽略不计，

则由溶质的物料衡算有：

FwF=PwP

故浓缩液量：P=FwF/wP=1330×0.125/0.50=333kg/h

冰晶量为：G=F-P=1330-333=997kg/h;如果只用洗涤塔进行分离，则洗涤塔所分离的浓缩液即

为终产品，浓度应为50%。设组合式装置中洗涤塔的分

离速率在料液浓度为24%时为B，在50%时为B’。假设

其他操作条件相同，则两种浓度下混合液在洗涤塔的分

离能力之比应近似等于它们粘度比的倒数：

B’/B=0.5/0.06=8.33

即组合设备的生产能力是单独洗涤塔时生产能力的8.33倍。