仓库管理程序文件.docx

-

-

.z.

.

z.

仓库治理程序文件

标题:仓库掌握程序

文件编号版本号第1页

TS-QR-CK-01A

共6页

1.0．范围：

适用于全公司全体员工。2.0．目的：

为了使仓库治理更完善标准化，为了能使本钱核算更准确，物料能得到更好的掌握与治理，特作出此治理流程。

3.0．治理流程：

入库：

选购入库

供给商来料，选购填写选购入库单交于仓管，仓管凭选购入库单收货。仓管必需拿选购入库单、供给商的送货单与货物相比照清点是否单物相符。仓管再打印三联送检报告单提交给品质检验，品质检验合格后由品检、仓库及选购签字后可办理入库。办完入库手续后仓管将送检报告、供给商送货单和选购入库单交由选购，便于选购月底跟供给商对账、财务请款及本钱核算。如图：

供给商来料

选购填写选购入库

收货

仓管打印送检报告单

验货

品质检验合格后

办理入库

按保管条件存放

更库存帐

各相关人签字确认

单据上交选购

修改人 审核人 批准人 生效日期

仓库治理程序文件

标题:仓库掌握程序

文件编号版本号第2页

TS-QR-CK-01A

共6页

产成品入库〔对于小批量订单自家组装〕

生产车间完成成品生产，由生产治理开具产成品入库单，交由质检检验合格后进仓，仓管清点清楚。发货由业务发动身货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。最终入台帐。如图：

组装、包装完成

生产治理填写产成品入库单

品质检验合格

办理入库

仓管清点核对数量

更库存帐

各相关人签字确认

单据交财务

修改人 审核人 批准人 生效日期

仓库治理程序文件

标题:仓库掌握程序

文件编号

版-本号第3页

TS-QR-CK-01

A

共6页

领料：

生产领料：

领料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM清单开具生产领料单，生产领料单上必需注明生产单号。仓管员凭生产领料单，按先进先出的原则赐予首次发放。物料发完后仓管员必需在发料人上签字双方确认。领料人复印2份给仓管，仓管发完物料后按单更台帐并上交一份单据给财务。如图：

生产领料

生产开具生产领料单

生产主管审核

仓管比照生产领料单发料

仓管发完料后签字双方确认

生产复印2份单据给仓管

仓管按单据更台帐

单据上交一份给财务

. z.

-

-

.z.

.

z.

仓库治理程序文件

标题:仓库掌握程序

文件编号版本号第6页

TS-QR-CK-01A

共6页

仓库治理：

仓库现场治理

以5S为标准〔整理、整顿、清扫、去除、素养〕。对仓库进展定时盘点清理，物料摆放按分类进展，务必做到相对集中〔如。螺丝类可摆放于一排货架上〕。

特别状况处理

发外加工，属仓库对半成品治理，由发外加工负责人〔现暂由仓库负主要责任〕按领料手续办理出仓。进仓按供给商送货手续办理进仓。仓管员登入台帐。

自造常规半成品，属仓库对半成品治理，按生产领料手续办理出仓，进仓按供给商送货手续办理进。仓管员登入台帐。

物料差数状况处理。在生产单的物料清单准确无误的状况下，生产车间仍旧缺料短料的状况，公司本着签名就要负责任的原则，对当事状况作出处理。经查实是生产车间自行消灭的差数、缺料由生产车间按生产领料手续补领，最终交由总经理悉知并按公司相关制度作出相应处理或惩罚。

拒绝一切补办手续或漏办手续就领料或发料的行为，对全部违反者仓管员有权拒发。

仓库对特别物品的治理

仓库对易燃、易爆物品的治理

仓库对易碎品的治理

仓库对低值易耗品的管量

低值易耗品在生产耗用范围内要求以旧换。也可以制定出每月的用量或每周的用量，生产车间一次性以旧换的领用肯定时期内的低值易耗品，仓库在此期间内不再发放。

仓库对呆滞物品的治理

呆滞物品是库存的一种。视库存时间的长短，仓库对其库存时间进展分类，并做出统计定期做出报表，对于需要报废的，仓管请报废申请单，呈上级以及财务恳求作出处理。

仓库的六防工作

库房六防工作指：防火、防盗、防潮、防尘、防压、防损。

仓库最低库存量与安全库存量的治理外购物料最低库存量的制定方法

a、物料的选购周期〔指该物料从下单项选择购到进仓能给生产领用的时间〕；

b、 自造配件的

制造周期〔指该配件从原材料制造成半成品能用于成品组装领用的时间〕；

c、生产平均每天的产能耗料〔指生产每天能生产出多少成品，要生产出此成品的用料数量〕；

外购物料的最低库存量=选购周期×平均每天用量自造品的最低库存量=自造周期×平均每天用量

〔最低库存量可由最高领导人制定仓库执行。〕

安全库存量是保证生产正常运转的最低最根本的库存量。

对于需要备安全库存的物料，当低于安全库存时，仓管应填写缺料表，提交领导签字审核，再交给选购去购置。

修改人 审核人 批准人 生效日期