{5S6S现场管理}为什么要推行5S.pdfVIP

工厂中存在的不良现象

•仪容不整的工作人员

–有损形象，影响塑造良好的

工作气氛；

–缺乏一致性，不易塑造团队

精神；

–看起来懒散，影响整体士气；

–易生危险；​

工厂中存在的不良现象

•机器设备保养不当

–不干净整洁的机器，影响工作

情绪；

–机器设备保养不讲究，从而对

产品的品质也不讲究；

–机器设备保养不当，易生故障，

影响使用寿命和机器精度，进

​

工厂中存在的不良现象

•机器设备放置位置不合

理

–增加搬运距离；

–无效作业增多。

​

工厂中存在的不良现象

•原材料、半成品、成品、待修

品、不合格品等物品随意摆放

–容易混料；

–寻找起来很费时间；

–难以管理，易造成堆积、呆料；

–存在安全隐患。

​

工厂中存在的不良现象

•工装夹具、量具、工具

等杂乱放置

–增加寻找时间；

–工具容易损坏、丢失；

–现场秩序混乱。

​

工厂中存在的不良现象

•通道不明确、或被占

用

–作业不流畅；

–增加搬运时间和人力；

–对人、物均易产生危

险。

​

工厂中存在的不良现象

•工作场所脏乱

–影响企业形象；

–影响士气；

–影响品质；

–容易产生危险。

​

何谓5S?

•整理(Seiri)

•整顿(Seiton)

•清扫(Seiso)

•清洁(Seiketsu)

•素养(Shitsuke)

​

何谓5S

•整理:把“要”与“不要”的

东西清楚地分别出来,然后将

不要的东西处理掉。

•整顿:把要的东西以最简便的

方式放置，使之一目了然。经

整顿后，要的东西应以安全的

﹑高质量的﹑有效的方式放置，​

何谓5S

•清扫:使物品、机具和环境干

净做到无垃圾无污秽的工厂。

•清洁:维持整理﹑整顿﹑清扫

(3S)的成果，经常保持这种

状态。

•素养:养成遵守既定事项(规

​

整理的观念与目标

•不要的东西会造成很多浪费：

–工作场所空间的浪费.

–积压资金的浪费.

–物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞

).

–增加物品搬运的作业浪费(无附

加价值)​

整顿的观念与目标

•整顿的观念：

–免除“寻找”的浪费，从整顿

开始；

–整顿是物品排放方法的标准化；

–定位﹑归位﹑标示；

–消除无谓寻找；

–缩短前置作业时间；​

清扫的观念与目标

•清扫的观念：

–扫除、清理污垢，工作环境打

扫干净；