X-R控制图应用作业指导书(Minitab软件操作).docVIP

ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO9001文件范例

文件名称：

X-R控制图应用作业指导书

生效日期：

2023-10-11

文件编号：

页数

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生效版本：

A0

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NO

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1

2023-10-11

-

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A0

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1目的

通过控制图的应用，对关键工序的主要质量特性值实施控制，消除特殊因素的作用，保证关键工序处于稳定受控状态。

2适用范围

本作业指导书适用于加工过程关键工序的质量特性值（计量值）的控制。

3职责

3.1生产技术部PE工程师负责控制图的设计、控制图打点结果的分析以及向有关部门提出采取纠正和预防措施的要求并跟进。

3.2关键工序IPQC质检员按作业指导书要求，进行抽样、测量、计算统计量并在控制用控制图上打点。

3.3品管部QE工程师负责对控制图应有的指导、协助生产技术部进行分析，监督控制图应用的实施及协助纠正和预防措施的落实。

4工作流程

4.1预备数据的取得

预备数据是用来做分析用控制图的数据，目的是诊断欲控制的过程是否处于稳定受控状态。

当确认关键工序按标准化作业时，生产技术部PE工程师在生产过程中，每隔2小时抽取样本容量n=5的样本，共抽取25组样本，分别填入数据表中（见?X-R控制图规范样式表）。

4.2计算各子组样本的平均值?X和极差R。

4.3计算25组样本的平均值?X和极差平均值?R。

4.4计算?X图的控制限

4.5计算R图的控制限

4.6作控制图并打点

在X-R控制图规范样式表中标出坐标刻度，并分别将各组统计量（X，R）点入控制图并连成折线。

4.7判断过程是否处于稳定受控状态。

4.7.1如果不出现图1中的八种失控模式，则认为生产过程处于稳定受控状态：

4.7.2在发现生产过程处于失控状态时，应查明原因后排出异常点。排出异常点后的数据组数大于或等于20组时，可利用排出异常点后的数据重新计算控制限并打点判断。排除异常点后数据组数小于20组时，应重新抽样自4.1起重新作图。

4.8判断过程能力是否达到质量要求

在过程受控的情况下，判断过程能力是否达到质量要求，即：Cp或Cpk是否达到规定质量要求。

4.9转为控制用控制图

对分析用控制图进行判断，当过程处于稳定受控状态且过程能力达到规定质量要求时，将分析用控制图的控制界线延长，转为控制用控制图，进行日常的质量管理。

图1:八种过程失控模式

4.10控制用控制图的使用

4.10.1IPQC质检员对每批产品首件检验合格后，按每2小时抽取样本容量n=5的样本，分别计算平均值?X和极差R并在控制图中打点。

4.10.2生产技术部PE工程师应进程巡视各应用控制图的岗位，判断工序是否处于稳定受控状态。

如果不出现图1中的八种过程失控模式，则认为生产过程处于稳定受控状态，生产继续进行。

4.10.3当控制图上点子排列发生异常时（出现八种过程失控模式之一种），生产技术部PE工程师应及时会同有关部门查找原因，采取必要的纠正和预防措施。

4.11中心线和控制界限的修正

控制用控制图使用3个月后或过程有了重大调整时，应根据实际质量水平对中心线和控制界限进行修正。

4.12控制图保存在生产技术部，保存期为3年。

Minitab制作X-RSPC操作方法

将收集数据依照下图填入Minitab的表格中,如图1。

图1

先做概率图确认数据是否满足正态分布，如果计算出P值0.05，则证明满足正态分布（如图2-图5）。

图3

图4

图2

P=0.227

P=0.227

≥

0.05

，

则判定数

据基本满足正态分布。

图5

5.3数据满足正态分布后，需再做能力分析判断过程能力CPK是否满足要求，如CPK≥1.33（一般要求），则可判断制程能力可以满足要求（如图6-图8）。如认可客户对制程能力指标CPK的特殊要求，则以客户要求为准。

图6

图7

CPK

CPK

≥

1.33

，满足制程

能力要求

图8

5.4最后用Minitab制作X-RSPC图，步骤（如图9-图14）。

图9

图10

图11

图12

图13

图14

X-R控制图规范样式表

XX零件xx测量数据表

标准值：xxxx

公差范围:±xxxx

子组序号

收集时间

测量值

备注

样本1

样本2

样本3

样本4

样本5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

2