仓库管理办法.docx

第

第1页共5页

仓库治理方法

1 目的

为加强公司物资仓库治理,保障生产及公司各方面的需要不，断完善治理机制,实现物资仓库治理标准化,特制定本制度。

范围

本规定适用于公司仓库的治理控.制

职责

仓库负责物料的收货、入库、发货、退货、储存、防护工作采，购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式确实定。

工作流程

物资入库

4。1.1原材料入库：保管员在来料卸货时应检查货物的包装是否,完标整示是否清楚，卸货环境是否

安全,是否带有相应待检标示，引导物料放入相应待检区域。物资入库时，严格依据检验要求、包装要求等进展验收,准时准确详实填写相关标示卡，准时入库，保证账物相符，计量准确。严格依据区域划分进展放置.

4.1。2辅料的入库：见〔4.1。1)保管员要求选购员在拆箱时物料不能消灭混放的现象质。检员在捡完物料放样时把包装袋封好要，保证样的外包装上的标签完好无损放，回相应物料盒。避开消灭一样

型号不同材质,不同型号一样材质，不同型号不同材质混放，和随便放置的现象，假设物料不合格，质检员在放置不合格品卡时应用不合格品卡换走待检如卡物，料合格，质检员应把待检卡换成合格品

卡〔绿色〕，如有漏检或检验合格无报检单据仓，库将不予入库。全部不能入库物料归选购部门处理。

4。1.3包装入库：见〔4。1.1〕包装在抽检过程中拆开包装时由于物件比较,要大求操作时要保证现场干净。避开被撕开的外包装杂乱内，部包装物料随便放置和散落如。相关协作不能实施，仓库有权监视及对相关人员进展惩罚.

4。1。4办公用品入库：选购人员购入的物品必需附有合格证及入库单仓，库保管员要当面点清数目，检查包装是否完好,如觉察短缺或损坏，应马上拆包清点数目如，觉察实物与入库单数量规、格不符，应向交货人提出并通知有关负责人。物资存放必需按分类、品种、规格、型号分别设.立物台资帐入

库后,应当日填写帐卡，当日入帐。全部帐册、帐单要填写干净、清楚、计算准确，不得随便涂改。

4。1.5全部物资，要做好登记手续，入库物资要做好防护、认真检查、对应入库、办好相应手续，返库物资必需有部长审批签字，并注明返库缘由及物资的状态，已经损坏的物资禁,止接返收库人、

返库人必需在相应凭证上确认签字。保证返库物资干净、正常完好。4.1.6全部物资，确保无虫害活动迹象，方可入库。

4。2物资贮存

标识

4。2.1.1保管员对于进入仓库的各类物,资严格区分合格品区、待检区、不合格品区、退货区等区域.

。1保管员必需定期检查各类物资标识是否已经摆放、填写是否清楚准确、是否有脱落现象，一经觉察必需马上更正。

4.2.2搬运

4.2。2.1袋装、小件桶装、散装、小件箱装关心材料及包装材料等由供给商发运时直接装至托盘上，保管员帮助协调叉车装卸工；程类物资大件由保管员及工程部员工帮助叉车卸车搬，运至货位，人工

协作。产成品出库装车，由叉车完成.供给商必需严格依据我公司要求予以区分如，标签100张一包、辅材每托盘放10-30袋等。

4.2.2.2袋装关心材料在卸车过程中，供给商发运时要直接码放到托盘上〔每只托盘码放重量不大于

2023Kg〕，用叉车或液压升降搬运小车搬运至货.位

4。2。2.3易燃易爆类、液体、或有腐蚀性的关心材料〔如化学危急，品在〕卸车和搬运过程中要防止倾倒、跌落、溢出，要用叉车或液压升降搬运小车进展搬运。

4。2.3贮存

4。2。3.1包装盒码放不超过5个高,包装箱10个一摞，7摞高，塑封膜2个高，贮存时包装盒不管有无外包装都不得与地面直接接触。

4。2。3。2入库成品，高度不得超过1。2M

4。2。3。3原材料：按重量计算，单重量大于1吨的物资摆放在A层或B层：单重≤1吨摆放C层或

D层。严格遵守”上轻下重”的物料码放原则。

4.2。3。4易燃、易爆、酸类、碱类及有腐蚀性的关心材料贮存时要做到.隔有离特地的放置区域。

4。2。3。5附件：使用轻型货架。型号,材质，批次，数量，使用物料盒分装。

4.2。3.6木质物料：托盘、上盖、木箱等储存环境要求枯燥通风、防火、防潮、防鼠、防虫、防阳光直射.

4。2.3.7贮存品的账物治理

保管员对相关的账务治理，应按财务部的要求进展，按物资的类别、规格分别记入相应,应账册

做到账、卡、物全都，并对其负责。4。3物资出库

4。3。1领料时须持经本部门部长及具有审批权限领导签批的领料单，需以旧换的必需返还等量废旧件,方可领料出库，保管员完成领料，要与生产提料员在其提料单据签字确认。

4。3。2保管员对贮存品的发放应依据审批后的领料单发订放单，外领料，必需由领用部门部长确认。

数量超过50件的由经理，总经理签字方可发料

4。3。3仓储物资出库，必需依据“