仓库管理办法CL-ZJ-08-.docx

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仓库治理方法

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CL-ZJ-08-05

总则

制定目的

为使本公司原物料、半成品与成品的储存、搬运及出入库作业有所遵循，有效治理物料、遵守相关治理规定、合理利用仓储空间等，特订定此方法。

适用范围

本方法适用于储存、搬运、出入库等作业的治理。

治理单位

生产打算部为本方法的治理单位。

名词定义

呆料：是指物料存量过多，耗用极少，库存周转率极低的物料，是百分百可以用但使用率极低之物料。

废料：是指已无利用价值的物料。

生产耗材：指用于生产过程中的关心物料，如擦拭纸、透亮胶带等。

ABC治理法：是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为根底，进展分类，并实行分类治理。

类别：A、B、C金额比例：7：2：1品种比例：1：2：7

仓储作业说明

仓储与保护

仓储场所的治理

非仓储单位或部级指定人员，严禁私入库房内，如因工作需要，应报请生产打算部主管同意并由仓管人员伴随方可进入。

库房应视实际需要将其内部划分假设干储存区，并制订明显标志。

未阅历收或验收中的料品应放置于待验区，避开混淆。

未经进仓的料品不得发放或交货，但特别情形并经总经理核准者不在此限。

料品的储存可按保税、非保税、良品、不良品、呆废料及顾客供给物料加以区分。

仓管人员应将储存区储存原物料、半成品、成品、各项用品的分布情形绘制配置图置于储存区的明显处。

库房应有安全措施，除防盗、防窃及消防器材外，并对于易破损、变质、锈蚀、震惊、虫蛀、鼠害者，均应妥慎防护，易燃、易爆物应与其它物品隔绝。库房全区均应标示「严禁烟火」。

库房应保持整理、整顿、清洁、清扫，走〔通〕道区非必要不得储放。

料品的搬运，制止以拋掷方式作业。

未依规定办妥领料手续，不得发料。

全部入库的合格原物料/成品须标明入库日期，发料时须遵守先进先出的原则。

为防止物料品质产生变化，超过期限的物料、成品，欲使用、出货前需经品管单位检验合格前方得使用。

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储位规划

仓储部门应综合考虑以下事项作储位的规划，以达进仓简洁、储放简洁、储存安全、搬运简洁、发放简洁的目的。

(1)物品的重量、体积。(2)物品的数量。

物品的价值。

物品的同构型或相像性。(5)安全载重或载高。

物品进、出频率。

仓储的平面、立体空间。(8)物品的特别储存环境要求。2.1.3物品的储放

物料按划分的储位摆放。

物料储放时，应于箱外或包装上易于辨识处贴上标识卡以注明品名、数量、ABC级别以利区分。

物料储放时应留意物料的包装完整性，并预防可能破损的状况发生。

2.1.3.4.物料的保存应避开环境变化或人为疏失而造成物品的物/化性变化。(例如：电镀颜色与光泽，塑料收缩或龟裂，外观件的撞击碰伤?)

对于储存期限有特别要求的物料加以标示并依照期限定期开立“选购加工交货单”，送IQC复验。

料品不得直接放置于地面，假设无放置容器应以栈板垫高，以到达防潮效果。

各项料品在仓储场所应整齐排列与最适当的堆栈。

料品的储放应有原则可循以到达以下目的：(1)查找简洁

(2)产品辨识简洁(3)不混淆产品(4)整齐与安全性

(5)支持先进先出的作业2.1.4包装要求

研发部应依据产品的特点制定产品的包装要求并对包装进展设计，设计包装时应考虑在包装上设有必要的防护标识，如留神轻放、请勿倒置、堆码、易碎、防雨、防压等标识。

包装材料入库前应由IQC检验。

制造单位按工程作业标准、包装作业标准进展包装、装箱作业并作好标识，包装列入产品的检验工程。

3.搬运作业说明

各权责部门人员在搬运原物料、零件、产品、化学物品工作时，应使用正确的方法与机器工具，其重量、高度及搬运方式须按安全规定作业，以防止因震惊、冲击、磨擦或搬运过程中所发生的任何状况而引起失效的不良现象。

搬运安全作业规定如下：

原物料、成品的搬运由上而下，挨次进展。

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单位 权 责

资材单位1.确保原物料、零件等自品管检验后搬运至原物料仓储存及内部发料自料仓〔或库存区〕搬运至制造部门或外包发料期间的安全性及有效性

2.确保成品、半成品自制造部门完成后搬运至成品仓库储存及出货期间的安全性及有效性

制造单位 1.确保领出原物料、半成品、成品在制程中搬运的安全性及有效性

人员搬运原物料、成品时应留意自身和他人的安全。

搬运过程尽量以关心工具进展。

使用手推车搬运时，承载不得超过限重。

手推车搬运装箱时，叠放高度应适当。

手推车搬运途中如不平稳时，应降低高度。

为防止污染或损伤，应使用适合的容器。

为避开因搬运而造成料