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伴生气轻烃回收工艺技术

摘要

油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴

生气轻烃回收工艺技术争论有格外重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和掌握系统设计进展分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，细心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应表达技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的掌握方案应着重简洁有用，大中型深冷装置则应选用先进的集散掌握系统。

主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程

在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这局部自然气资源，油田承受轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产扮装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、掌握系统设计进展分析与探讨，提出工艺设计的根本思路和原则。

回收工艺过程和特点

目前，伴生气轻烃回收工艺都承受冷凝分别法。虽然冷凝分别法可承受冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分别成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分别、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。

一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分别的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。

优化工艺流程

工艺流程的变化是因原料气气源条件〔气量、压力和组成〕、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置到达较高的技术经济效益的前提。

制冷工艺的选择

制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可承受浅冷回收工艺，制冷方法主要承受冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、

期望回收较多乙烷时，应承受深冷回收工艺，制冷方法主要承受复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。

国内冷剂制冷工艺，为了满足环境保护的要求，现主要承受丙烷压缩循环制冷，制冷温度为-40C，制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产，无刺激性气味，该工艺将在我国广泛应用。承受冷剂制冷工艺的装置，所需要的冷量由独立的外部制冷系统供给，不受原料气贫富程度的限制，对原料气的压力无严格要求。装置在运行中，可以转变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。

膨胀机制冷有透平膨胀机、热分别机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善，机组质量有保证，操作、修理便利，等熵效率高，处理量大，加之机组产品系列化，选用、更换都很简洁，所以，但凡有自由压力能可供利用的场合，可优先考虑选用透平膨胀机，必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的遥远地区，使用热分别机或气波机制冷更为有利。对于低压气源，是否可承受膨胀机制冷，需对制冷工艺方案进展技术经济比照分析，才能作出决策。

工艺流程的设计

从伴生气中回收轻烃的工艺流程尽管种类较多，但根本上由几个单元组成。在工艺设计中，必需统一组织各工艺单元，从系统优化的观点动身，力求有较高的产品收率和产品质量，到达节约工程投资和运行本钱，获得较高的技术经济效益的目的。

对于浅冷工艺装置，所需冷量由外加冷剂制冷供给，外加冷源和原料气增压压缩机消耗的动力是浅冷装置运行能耗的主要局部。因此，为了能使装置经济合理地运行，在组织流程时，尽可能削减增压能耗和冷损。在确定冷凝压力时，应综合考虑气源压力、外输压力、液烃分馏塔压力和产品收率等因素，使增压能耗最小。与此同时，在浅冷分别中，由于低温分别器分出的气体具有肯定的压力

〔一般在1.0mpa以上〕，而这局部气体大多直接外输，并不需要这样高的压力，因而应当考虑回收这局部能量。利用膨胀制冷，可以获得肯定的温降，以补充装置冷量。要从整个流程来综合设计增压、冷凝分别、制冷、液烃分馏等单元，有效利用压能和外加冷量。

对于深冷工艺装置，为满足工艺条件的冷量要求，首先应立足于国内成熟的膨胀机制冷，仅靠伴生气压降膨胀制冷，满足不了装置对冷量的要求。为此，需要设置外加冷剂制冷以补充冷量，即承受冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷工艺。对于承受膨胀机制冷的装置，原料气预冷后是先膨胀后增压〔逆升压〕还是先增压后膨胀〔正升压〕，应从整个流程的安排考虑，以便使其到达比较适宜的膨胀比，取得尽可能低的制冷温度和尽可能高的收率。在工艺流程设计中，应乐观承受和开发工艺、技术，以到达节能降耗、提高液烃收率的目的。如承受气体过冷工艺、液体过冷工艺、