41 冷挤压模具跟踪规定.doc

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冷挤压模具跟踪规定

编号：QG/BJFJS41-11

目的。

鉴于目前生产的冷挤压产品所采用的模具结构为多层套，而且每层套均需在630T液压机上进行压制，这样对压制工艺、模具材料、模具热处理正火等工序要严格规定，以保证模具质量、制造安全性。

工作要求。

2.1技术要求。

1模具材料必须具有原厂的质保书，并且对模具材料进行检验，检验结果备案。检验项目主要是：材料的化学成分。

2.1.2所有的模具在机加工前必须经过锻造成型，不允许采用型料件直接进行车削加工。

2.1.3模具的毛坯在锻造以后，应进行正火处理（建议最好采用等温正火处理）。正火时应保证模具的正火硬度和硬度的均匀性。

2.1.4粗车加工时应选择合理的切削参数，并且进行严格的控制。防止由于参数的不合理造成粗车时表面应力集中，影响热处理质量和稳定性。

2.1.5对于冷挤压中的应力套、模心要单独制订热处理工艺，以提高热处理质量。

2.1.6模具在压制时的技术要求。

在模具压入前，必须对工件进行清洗，以去除模具表面的杂物，保证压入时，两个模具的表面的充分接触。压制时不允许在模具表面涂任何润滑剂。

内外圈必须进行磨削加工后，表面粗糙度不得低于0.8，以报证压入时的摩擦力最小。，

压制时的压力应控制在100-150T之间，速度应均匀，不能有冲击现象。

完成压制的工件放在封闭的铁箱中停放至少24小时，才能进行后道加工。

2.2跟踪方式。

2.2.1卡尔公司对模具材料在锯料后，填写检验报告，并同时提供钢厂原厂质报书复印件。交模具车间。

2.2.2模具材料必须经过锻造后，填写尺寸检验报告，交模具车间。

2.2.3模具毛坯锻造后应进行正火处理，填写强度（硬度）检验报告，交模具车间。在强度（硬度）检验时必须在同一截面上检测3-4点，每点均应符合要求。

2.2.4模具粗加工后进行完工检验，填写检验报告。

2.2.5模具热处理后，填写强度（硬度）的检验报告和相应的过程实际参数，以便跟踪。

2.2.6精精加工后填写检验报告。

2.2.7使用中应严格按“模具跟踪要求”进行模具跟踪。

2.2.8在所有的报告中均应有相应责任部门主管或主管授权人签字认可。

2.2.9所有跟踪要求均以一览表的形式填写。当模具加工完毕后合格入库时，该一览表和相应的检验报告一起归入模具档案卡备案保存。在过程中一览表和检验报告在各部门复制留底保存，以便模具的追溯。

2.2.10在流转过程中，以上要求如不能满足下道的要求，则接受部门有权拒绝接受模具的成品或半成品。

2.3该跟踪办法主要适用于冷挤压模心、应力套等零件的全过程跟踪。

3.附“冷挤压模具制造过程跟踪一览表”（QZ/BJFJS-01-47）。

4.本规定由技术部编制，冷挤压车间、质量保证部共同执行，并由生产经营部通知相关的外协加工单位按此规定执行。

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A/1

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A/0

张丹华

11-4-25

张添鑫

11-4-26

甘元

11-4-27

制

定

修

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