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现浇混凝土框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑
的特点是:构件种类数量较多,连接节点复杂钢筋较密集,操作面狭小,施工难
度较大。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工
程。
一、材料要求
1、水泥
425号或525目以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,新鲜无结块。进场时,必须
有质量合格证。
2、砂
中砂或粗砂,细砂经试验亦可使用,含泥量不大干5%,高于C30混凝土,含泥
量不大于3%。
3、石子
用卵石或碎石,粒径5~40mm,全泥量不大于1%.
4、粉煤炭
采用GB1556-88标准中Ⅱ级以上粉煤灰、其掺量应通过试验确定。
5、混凝土外加剂
根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂,应符合有关标准的规定,其掺量应经试
验符合要求方可接用。
二、主要机具设备
1、机械设备
混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载
翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆
等;混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器等。
2、主要工具
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平揪、
铁板、铁针和抹子等。
三、作业条件
1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致
交底。
2、根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合
比。
3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满
足需要。
4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料,可满足混凝
土连续浇筑的要来。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌混凝
土前,浇水湿润,但不许留有积水;钢模板内侧已涂刷隔离剂。
6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施
工完成经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
四、施工操作工艺
量投料。投料顺序为:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水及外加剂;如需
掺加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。严格控制用水量,搅拌肘间一般不少
于如90s.要求搅拌均匀颜色一致。
2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇
灌地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、现落度降低以及出现初
凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从
搅拌机中制出后到浇筑完毕的延续时间:当混凝土强度等级为C30及其以下,气
温高于25℃时不得大于90min;C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须
保证混凝土系连续浇筑,如出现故障,停歇时间超过45min或混凝土产生离析现
象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇
筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍,
最大不超过50cm;(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,
逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距下大于振捣棒作用半径的
1.5倍,一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接
槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)
浇筑应连续进行;如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按
施工缝处理。
4、框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,
一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺
序是先浇筑柱子,再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进,以
5、基础的混凝土浇筑同“8.1基础混凝土浇筑”。柱的混凝土浇筑应充填以5~10cm
厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大
于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇
筑。超过3m时,应用串筒或在摸板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑.每段高度不
得超过2m,每段饶筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如
有间歇施工缝应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后,应停歇
1.0~1.5h,使混凝土
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