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现场材料管理办法

一、现场材料管理的主要任务

1、全面规划

在开工前作出现场材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规

划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定现场材料管理目标。全

面规划是使现场材料管理全过程有序进行的前提和保证。施工现场各

种材料应按施工平面布置图指定位置存放，主要是规划好钢筋的存放

场地和加工场地。制定材料管理目标主要是指周转材料和主要材料消

耗的降低率指标。

2、计划进场

按施工进度计划，组织材料分期分批有秩序地入场，一方面保证

施工生产需要，另一方面要防止形成大批工程剩余材料，计划进场是

现场材料管理的重要环节和基础。

3、严格验收

按照各种材料的品种、规格、数量要求，严格对进场材料进行检

查，办理发料。验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数

量准确的第一道关口，是保证工程质量、实现降低成本的重要条件。

4、合理存放

按照现场平面图布置要求，做到适当存放，在方便施工，保证道

路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运，合理存放是妥善保

管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面。各种材

料要分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。大堆物料必须成

堆，界限清楚，不得混杂。砖、砌块要成丁、成行，码放高度不得超

过1.8M。标识齐全、清楚。施工现场外临时存放材料必须经有关部

门批准，材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆

放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5M。

5、妥善保管

按照各项材料的自然属性，依据物资保管技术要求和现场客观条

件，采取各种有效措施进行维护、保养，保证各项材料不降低使用价

值。妥善保管是物尽其用，实现降低成本的又一保证条件。成品、半

成品和构配件、应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐，安全

可靠。模板、预制板等大型构件存放时，场地应平整夯实，有排水措

施。预制楼梯踏步棱角、木门口、磨石、各种石料、镜面、玻璃、铝

合金制品、卫生洁具等易损坏的部位和成品应有保护措施，确保成品

完好。根据材料的性能，采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、

防爆、防损坏措施，易燃、易爆及有毒物品应按有关规定分别存放或

入库，标识明显。

6、控制发料

按照操作工班所承担的任务，依据定额及有关预算资料进行严格

的数量控制。控制领发是控制工程消耗的重要关口，是实现节约的重

要保证。目前采取的方法主要是限额领料。

7、监督使用

按照施工规范要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料，

在使用过程中进行检查，督促班组合理使用，节约材料，监督使用是

实现节约，防止超耗的主要手段。

8、准确核算

用实物量形式，通过对消耗活动进行记录、计算、控制、分析、

考核和比较，反映消耗水平。准确核算既是对本期管理结果的反映，

又为下期提供改进的依据。

二、现场材料管理的三个阶段

1、施工前的准备工作

2、施工过程中的组织与管理

3、工程竣工收尾和现场转移的管理

三、施工前的准备工作

1、了解工程概况，调查现场环境

搞好现场材料管理，首先要作好施工前的准备，事先进行周密的

调查研究，是整个施工准备的重要内容，是现场材料管理的必要阶段。

在工程开工前，应了解掌握以下情况：工程施工合同的有关规定，工

程概况、工程地址及周围交通运输条件，施工设计、方案、方法及进

度情况。主要材料，机具和主要构件的需用量、资源和供应渠道。临

时建筑及用料情况。就地就近有关节约材料代用材料的资源情况。

2、参与现场施工平面布置规划

现场施工平面布置规划以施工技术部门为主组织编制，但由于材

料堆场，仓库设置，道路布置是现场平面规划的重要内容，所以材料

管理的有关人员必须主动参加，从加强现场材料管理的要求出发，参

与讨论研究，确定一个合理的方案，并注意以下几个问题:

A、材料堆场要以使用地点为中心，在可能和条件下，越靠近使用地

点越好，避免发生二次搬运。

B、材料堆场及仓库，道路的选择，不能影响施工用地，以避免料场、

仓库中途搬家。

C、材料堆场的容量，一是存放供应期内的最大需用量，二是要方便

施工。

D、材料堆场，场地要平整，设排水沟，不积水。特别是构件堆放场

地要夯实。

E、现场临时仓库要符合防火、防雨、防潮和保管的要求。

F、现场道路要坚实，循环畅通、有回转余地。特别雨季施工要有排

水措施。

G、白灰在现场淋制的灰池，要避开施工道路和材料堆场，最好设在

现场的边沿为宜。

总之，现场平面规划要从实