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精馏操作的影响因素

1、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？

精馏塔塔顶采出量的大小与该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出

量应增大。

采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将

会破坏塔内的气液平衡。例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减小，

引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也下降，各板上

的气液相组成发生变化。结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。

在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽

空。回流液一中断，顶温就升高，这同样也会导致塔顶产品质量下降。

如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸气

速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。

2、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响？

塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔釜液面的变化，又主要决定于塔

底采出量的大小。

当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。这将使通过蒸发釜的釜液循环量减

少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。如果是利用列管式

蒸发釜，由于循环液量太小，使釜液经过上半部列管时形成过热气体，表现为挥发管的气体

温度较高，而釜温却较低。如果塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高（严重时会超过挥

发管甚至淹塔），增加了釜液循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。此外，维持一定的

釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。

3、塔的安装对精馏操作有什么影响？

不同的物料和不同的工艺过程，对塔设备提出的要求是不同的。但是，一般总希望塔设

备的分离能力高，生产能力大，操作稳定。对于一个定型的塔设备来说，由于安装上有问题，

就可能会达不到以上的要求。如塔身、塔板、溢流口等，在安装时若不符合要求，有可能对

精馏操作带来影响。

（1）塔身

塔身要求垂直，一般的倾斜度不能超过千分之一，否则将会在塔板上造成死区，对于

小直径（600mm）的精馏塔来说，如果塔板的安装是先分节安装，然后再组装的话，则

塔身的不垂直将直接影响全塔的所有塔板的水平度，使塔的效率降低。

（2）塔板

塔板要求水平，其水平度用水平仪测定不能超过±2毫米。如果塔板不水平，将造成板

面上的液层高度不均，塔内上升蒸汽易从液层高度较小的浅处穿过，从而降低塔板的效率。

（3）溢流口

溢流口与下层塔板的距离，要根据生产能力和下层塔板的溢流堰的高度而定。但必须满

足溢流口插入受液盘的液体中，以封住上升蒸汽。如果溢流口与下层塔板的距离太近，则可

能造成上层塔板的回流也不能顺利流入下层塔板，使上层塔板的液层增高，下层塔板的压力

增大，严重时造成液泛。溢流口过高，超过溢流堰的高度时，上升的蒸汽“走短路”，从溢流

管直接上升到上层塔板，起不到液封作用，影响塔板效率。

安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求，如果不按要求去安装，将可能

使塔的生产效率大大下降。

4、填料塔在操作上有什么要求？

填料塔的操作中，蒸气速度的大小，对传质效率有直接的影响。气速小时，接触面仅限

于填料的表面，传质效率不高，随气速的增加，传质效率有所提高，但当气速超过了最大允

许速度时，将会产生液泛现象，这是操作中不允许的。

另外，喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响。当喷淋密度很小时，填料

表面则不能完全被液体所湿润，使精馏效率下降；当喷淋密度过大时，液体又会不经过填料

表面而沿塔壁流下，特别是在气速过小时，这种现象更为严重，也就是我们常说的壁流或漏

液现象，会使精馏效率降低。

5、精馏塔的操作应掌握好哪三个平衡？

精馏塔的操作应掌握好以下三个平衡：

（1）物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底采出量来调节。

当塔的操作不符合总的物料平衡式时，这可以从塔压差的变化上看出，进得多，取得少，则

塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来说，塔压差应该在一定范围内。塔压差过大，说明塔

内上升的蒸汽速度过快，雾沫夹带严重，甚至发生液泛，破坏塔的正常操作；塔压差过小，

表明塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上的气液湍动的程度过低、传质效果差，使塔板产生漏

液，降低塔板效率。如果精馏塔的操作不符合对某组分的物料平衡式时，将有两种表现：

A、