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混凝土杆组立施工工艺技术标准

2.1适用范围

本节适用于10kV混凝土电杆组立

2.2引用标准

GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施

工及验收规范》

Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：

配网工程

S.00.00.05/PM.0500.0049《广东电网公司10kV架空线路验收规

范》

Q/GD11123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》

第二部分：电气工程分册第一篇架空线路安装工程

《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部

分：配网工程》

2.3设计要求

2.3.1钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。电杆表

面应平整光滑无露筋跑桨等现象，没有纵、横向裂纹；

2.3.2电杆焊接

（1）钢圈连接的混凝土电杆,采用电弧焊接。焊接前，钢圈焊口

上的油脂、铁锈、泥垢等物要清除干净。

（2）钢圈要对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。

（3）焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。

（4）当钢圈厚度大于6mm时，要采用V型坡口多层焊接。

（5）电杆的钢圈焊接后将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，

进行防腐处理。

2.3.3单电杆位置偏差：

（1）直线杆的横向位移不大于50mm。转角杆的横向位移不大

于50mm。

（2）双杆直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不大于

50mm；转角双杆之间的横、顺向位移，不大于50mm。双杆迈步不

大于30mm，根开不超过设计±30mm

2.3.4电杆预偏

（1）转角杆向外角预偏、紧线后不得向内角倾斜，向外角的倾

斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。

（2）终端杆立好后，向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径。

紧线后不向受力侧倾斜。

2.4施工工艺要点

2.4.1抱杆立杆

（1）抱杆高度一般取电杆重心高度加2~3m或根据吊点跨度和

上下长度、滑车组两滑轮碰头跨度适当增加裕度来考虑。

（2）抱杆受力拉线距杆坑中心距离可取电杆高度的1.2~1.5倍。

（3）抱杆的根开应根据电杆质量与抱杆高度来确定，一般实践

经验在2~3m范围内。

（4）当土质较差时，抱杆脚需绑扎横道木、底部加铺垫木，以

防止抱杆在起吊受力过程中下沉或滑位。

（5）抱杆立杆过程中要求缓慢均匀牵引，电杆起吊过程中不能

碰压抱杆。

（6）电杆距地0.5m左右时，应暂停起吊，全面检查受力拉线情

况及地锚是否牢固。

（7）电杆竖立起坑时，特别应注意抱杆拉线受力情况，并须缓

慢放松牵引绳，切忌突然松放而冲击抱杆。

（8）统一指挥、统一信号。

2.4.2起重机立杆

（1）吊装电杆绑点高度比杆重心高1~2m处（或选取重心以上，

钢丝线不易滑动的位置）。

（2）在起吊过程中不得出现电杆与吊臂相碰。

（3）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点

的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况。

（4）起吊过程中应在正面、侧面设指挥各1人，正面指挥为全

面负责，如发现有异必须立即命令停止起吊。

（5）对于18m以上的电杆单点起吊时，由于有时起吊点所受

的弯矩较大，需采取加强措施来增强吊点处的扩弯强度。

2.5样板图片

电杆起吊至离地0.5～1m

时，应停止起吊检查吊车支

承点的受力情况和电杆的弯

曲度及焊接口情况。

图4-2-6抱杆立混凝土杆

抱杆高度一般取电杆