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水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案

为保证工程质量，将采用厂拌法拌和、摊铺机摊铺，压实厚度为18cm。水泥含量由试验室试验确定。

材料要求

水泥：水泥稳定碎石基层所用水泥山水东岳牌水泥32.5级复合水泥。经取样试验水泥各项指标符合《施工技术规范》要求。

碎石：规格为1—3cm碎石、1—2cm碎石、0.5—1cm碎石、石粉四种。经取样试验，各项指标符合技术规范要求。

配合比

水泥稳定碎石组成材料选用1—3cm碎石、1—2cm碎石、0.5—1cm碎石、石粉四种，经取样筛分，依据《施工技术规范》，确定的配合比：1—3cm碎石31%、1—2cm碎石15%、0.5—1cm碎石28%、石粉26%。水泥剂量5%，最大干密度2.28，最佳含水量5.6%，强度平均值为3.2Mpa，符合设计要求。

准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。

拌合

混合料的拌合和采用潍坊路通WC500型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。

集料强度必须满足规范要求，级配准确。

料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。

拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。

运输、摊铺

大型自卸汽车运输混合料至施工现场。

采用挖掘机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。

摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3,松铺厚度18cm。

摊铺前，根据松铺厚度和高程，控制好达到松铺厚度要求。

两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。

碾压

按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每

师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。

⑵实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。

⑶严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程

开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。

⑷高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑

工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。

⑸采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑

质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。

⑹做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨

及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。

⑺认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据

准确，内容齐全

⑻当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下

的合理工期。

2、确保施工安全的措施：

⑵树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特

点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。

⑶在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，

设专人指挥管理，严防安全事故的发生。

⑷如需夜间施工。设立照明设施确保安全。

⑸各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。

⑹做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。

3、保护的措施：

保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待

的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：

⑴拌和场设置尽可能远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。

⑵尽可能减少夜间施工，减少噪音。

⑶便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。

4、雨季施工的工作安排：

⑴随时和当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短天气

预报动向，安排好雨季施工。

⑵对细集料，雨季采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机

和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。

⑶加强施工现场和拌和场的通讯联络，配备对讲机，由施

工现场调度拌和场生产。

⑷根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。

⑸规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道

的排水工作，保证雨停即可施工。