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水泥稳定碎石施工指导意见
水泥稳定碎石基层施工指导意见
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水泥稳定碎石基层施工指导意见
上海公路投资建设发展有限公司
上海沪申高速建设发展有限公司
二〇〇九年四月
目录
二、混合料组成设计
水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
1、材料要求
（1）水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级缓凝水泥（采用32.5矿渣水泥），不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
（2）碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm~31.5mm、4.75mm~9.5mm、2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值应不大于28%，施工按26%控制；粗集料针片状含量不应大于18%（宜不大于15%）；4号料中0.075mm通过率不应大于20%（宜不大于18%）；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。合成碎石的粒径组成应符合表1的规定。
表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
级配
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
95~100
68~86
44~62
29~42
17~30
8~15
0~6
（3）水
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2、混合料组成设计
（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%~4.5%范围，分别取4~5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次秤试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5mm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试水份损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。
（5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。
（6）为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力较高的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3%~4.5%,不应大于5.0%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量应尽量控制在3.5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：
R代=R（1-ZaCv）
式中：R代抗压强度代表值，Mpa；
R该组试件抗压强度的平均值，Mpa；
Za保证率系数，高速公路保证率95%，此时Za=1.645；
Cv试验结果的偏差系数（以小数计）。
（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动击实成型法求得最佳含水量和最佳干密度，经审批后，以指导施工。
三、试铺
正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层进行，其长度为300m~600m左右，每一种方案试验不小于200m。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌合（厂拌），由多台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌合、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
（1）验证用于施工混合料的配合比
①调试拌合机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计
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