煤气混烧炉使用说明书.doc

太原锅炉集团有限公司设计文献

TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉

2023-07审批2023-07执行

太原锅炉集团有限公司技术中心编制

130t/h中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司数年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。

本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉自身的使用规定和运营注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运营规程时的参考资料。

锅炉最大连续运营负荷为130t/h，过热器出口蒸汽温度450℃，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150

1锅炉启动前的准备

锅炉在整体启动试运营前,除需完毕各系统重要设备部分调试外,还需完毕:锅炉冲洗,辅机连锁保护实验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场实验,锅炉点火实验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护实验等重要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场实验进行较为具体的叙述.

1.1烘炉

烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内具有一定水分,假如不对炉墙进行缓慢干燥解决,而直接投入运营后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运营前,必须用小火按一定规定进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考.

耐磨耐火材料重要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位.

耐磨耐火材料养护方法,涉及洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定.

旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个10×10的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊.

在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果.

烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉.

1.1.1烘炉前的准备工作及应具有的条件

(1)锅炉及其辅助设备所有组装和冷态试运转完毕,通过水压实验、漏风及风压实验合格;炉墙、烟道、风道所有竣工,锅炉管道保温工作所有结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达成了材料供应商所规定的自然养护期.炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕.

(2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位.

(3)燃气系统安装完毕,通过水压实验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气.

(4)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用.

(5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清楚、对的、照明良好.

(6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50℃,一般为℃30～70

(7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点.

1.1.2烘炉的方法及过程

耐磨耐火材料安装完毕,通过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。

床下启动燃烧的低温烘炉

床下启动燃烧器的预燃室和混合室内衬耐火材料及保温材料。由于此区域在锅炉点火时的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中具有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在运用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先运用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。

先以小火开始燃烧，初始温度约为100℃。

逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。

以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。

锅炉整体低温（100-150℃）烘炉(旋风筒入口温度)

流化床上不填加任何床料.

在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙,使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口.

启动床下燃烧器。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运营3小时。

以28℃/h的速度提高温度,当汽包压力达成1MPa时,稳定运营6小时。

继续28℃/h的速度升温，使汽包压力达成3MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运营24小时。旋风分离器入口温度约在150℃左右。

锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养护：运用木材进行烘炉，升温速度控制30℃/h,温升至350℃,恒温,恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况.

本阶段烘炉结束后