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水力旋流器

目录

水力旋流器

构造及原理：

流体运动的基本形式

单元参数设计

技术参数：

水力旋流器简史

水力旋流器

水力旋流器

[1]

水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消

耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产

品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于

泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力

或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛

向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次

上旋涡流排出。

构造及原理：

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组

成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂

口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约

5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产

生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作

分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱

泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级

效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。

悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限

制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。

外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情

况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒

就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续

的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流

口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入

圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运

动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压

区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大

缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而

使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。[2]

流体运动的基本形式

在正常生产的水力旋流器中，流体的运动形式分为以下几种。

外旋流和内旋流

外旋流和内旋流是水力旋流器运动的主要形式，它们的旋转方向相同，但其

水力旋流器

运动方向相反。外旋流携带粗而重的固体物料由沉砂口排出，为沉砂产物；内旋

流携带细而轻的固体物料有溢流口排出，为溢流产物。具体如图所示

短路流

给入旋流器的两相流体，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿顶

盖下表面向内，又沿旋涡溢流管外壁向下运动，最后同内旋流汇合由溢流管的溢流口

排出。这部分盖下流就是通常所说的短路流，由于其直接进入溢流产物，未经分离作

用，故而直接影响分离效果。

循环流

从外旋流以螺线涡形式内迁到内旋流的两相流体，由于溢流管的溢流口来不及将

其全部排出，其中未被排出的部分流体将在旋流器的旋涡溢流管与器壁之间的空间，

作由下而上再由上而下的循环运动，形成循环流。

零速包络面

由于外旋流和内旋流的流体运动方式不同，而且内旋流是由外旋流运动过程中逐

渐内迁形成，那么其中必有轴向速度等于零的迹点。旋流器正常分离过程中，流体轴

向速度为零的轨迹叫零速包络面。零速包络面是循环流的中心线，也是内旋流和外旋

流的分界线。结构参数一定的旋流器，其零速包络面的形状和大小基本不变。

最大切线速度轨迹面

给入旋流器的两相流体，以外旋流以螺线涡形式向内旋流内迁的过程中，其流体