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混凝土施工作业规程

第一章:总则

1.为了在混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进、经济合理、保证质量，特制定本规程。

2.本规程合用于工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程的施工及验收。不合用于特种混凝土或有特殊规定的混凝土结构工程的施工及验收。

3.本规程中的重要质量规定是根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)等有关规范规定的原则制定的；符号、计量单位和基本术语按现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083-97）、《工程结构设计基本术语和通用符号》（GBJ132-90）的规定采用。

4.混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的规定进行。对原材料、半成品和成品的质量规定及验收方法，凡本规程有规定者，应按照执行；凡本规程无规定者，应按照国家现行有关标准、规范的规定执行。

混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。分部和分项工程的划分，应根据现行国家标准《建筑工程质量检查评估标准》(GBJ301-88)的规定进行。

5.混凝土结构工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等，必须符合有关的专门规定。

第二章:材料规定

1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制的质量密度为1950～2500kg/m3的普通混凝土或采用由水泥、轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水配制的质量密度小于1950kg/m3的轻骨料混凝土。

2.配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。

3.水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按实验结果使用。

4.普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。

5.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

6.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

7.拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。

8.混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：

8.1外加剂的质量应符合现行国家标准的规定；

8.2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的规定，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经实验拟定；

8.3在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气减水剂；

8.4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合以下规定：

8.4.1氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；

8.4.2下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：

8.4.2.1在高湿度空气环境中使用的结构；

8.4.2.2处在水位升降部位的结构；

8.4.2.3露天结构或经常受水淋的结构；

8.4.2.4与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；

8.4.2.5与具有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；

8.4.2.6使用过程中经常处在环境温度为60℃以上的结构；

8.4.2.7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

8.4.2.8薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；

8.4.2.9电解车间和直接靠近直流电源的结构；

8.4.2.10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

8.4.2.11预应力混凝土结构。

8.4.3当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

9.在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过实验拟定。

第三章:人员规定

1.在混凝土工程施工准备工作阶段，各部门人员要认真学习图纸和技术资料，学习涉及到该工程的操作规程和质量标准，制订保证混凝土质量的措施。其中具体工作涉及：原材料准备和各种合格证的收集，原材料定量定批的复验；混凝土配合比的设计；提前准备砼试模和坍落度筒；模板、钢筋、混凝土各工种的负责人员及时地做好工序交接工作；安全质量检查人员提前检查脚手架及通路的质量情况。

2.混凝土施工技术人员要认真做好技术交底工作，操作人员要认真执行。

3.施工单位混凝土搅拌站要设立专门的试块制作人员。施工公司施工人员在现场进行试块制作时，必须有建设单位或监理单位通过专业培训的见证人在旁