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润滑油管道油冲洗作业指导书
润滑油管道油冲洗作业指导书
1作业项目概况
作业项目概况
1.2.阜南齐耀新能源生物发电1×3MW工程,安装一台汽轮机。汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。安装位于A、B排中间0米发电机前,整个油系统管道规格多、布置错综复杂,材质多为OCr17Ni12Mo2。
1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备,主要有三个组成部分,一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统,二是顶轴油系统。三是控制油系统设备。系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后,发挥各自的作用,润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油(机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油);
1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制,系统测检装置的安装见热控专业相关文件。
1.3.工作量
1.3.1.油冲洗临时管道的配制安装,轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查,临时系统拆除、正式系统恢复;
1.3.2.冲洗范围为:汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。
1.3.3.配合电气、热工人员进行检查试验。
施工所需工机具和测量器具
序号
名称
规格
精度
数量
单位
1
电源盘
2
个
2
行车
1
台
3
合尺
3.5m
3
把
4
铁水平
200mm
4
个
5
线锤
0.5kg
2
个
6
活扳手
18″
2
把
7
活扳手
12″
4
把
8
活扳手
10″
4
把
9
榔头
2p
3
把
10
氧气表
2
块
11
乙炔表
2
块
12
火焊皮带
2
付
施工所需材料
序号
设备、材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
施工用水、电、气
满足施工要求
2
角磨片
φ100/φ150
个
足量
3
切割片
φ100/φ150/φ400
个
足量
4
金相砂纸
400#
张
30
5
钢丝轮
φ100
个
足量
6
红丹粉
kg
1
7
煤油
Kg
25
8
白胶布
桶
1
9
生料带
盒
10
10
破布
Kg
30
11
密封胶
1587
桶
3
12
面粉
kg
25
配制时应尽量使轴承箱上盖能在油冲洗期间安装上,如不能安装的应采取临时措施,防止杂物掉入轴承箱内,减少外界对油质的污染。
第一阶段油冲洗;
堵住主润滑油泵出口。转动主润滑油泵排出口中的止回阀,拆除主要润滑油泵排气管道的孔板。堵住冷油器进出口。断开顶轴油管道,安装旁路。堵住汽轮机轴承进油口,齿轮箱进油口,发电机进油口。安装汽轮机,齿轮箱,发电机轴承和主油泵的旁路。当安装适当的软管接头时。压力和疏水管道将配备焊接件用于执行冲洗操作。
(2)将滤芯从润滑油过滤器室内拆除。拆下过滤器和冷油器排气管道中的孔板。打开排气和疏水管道中的所有阀门。关闭顶轴油系统入口的球阀。打开并联只安全阀管道的截止阀。松开安全阀的缩短螺钉,使用恒定的油压启动辅助油泵。注意;就打开的疏水阀,安装的旁路和安全阀进入疏水口的控制空间短接而言,油压不会显著上升。使用恒定的油压以拧紧安全阀的短螺钉。通过系统中恒定的油压慢慢关闭截止阀,油压最高上升至油泵后面控制阀的调整值,如有必要,需对阀门调节进行校正。通过重新调整安全阀或部分打开截止阀,对用于冲洗的系统所要求的压力值进行调整。接着对管道进行冲洗。
(3)第一冲洗阶段的时间无法准确预测。因此,在冲洗后一段时间,将滤芯插入其中一个润滑油过滤器室内。根据滤芯上杂质的沉积情况,即,当差压的快速增加时,第二个冲洗阶段开始。
(4)如果在冲洗过程中(49℃时的压力损失超过2bar),一个滤芯脏污了,则过滤器应切换至具有洁净滤芯的另一个过滤器室。
5.2.6第二阶段油冲洗:
第二冲洗阶段根据图纸CV305373.1进行操作
(1)拆下汽轮机、齿轮箱和发电机轴承的旁路,金属过滤网代替盲法兰安装于汽轮机前后轴承座入口、发电机轴承和发电机入口
(2)拆除油冷却器入口和出口的盲板,用接头代替控制阀,拆除用于控制阀的脉冲管道排气管孔板,完全打开截止阀。
(3)通过恒定油压启动辅助油泵,如果压力低,关闭截止阀,如果有必要,调整安全阀校正以达到要求的系统油压,在冲洗过程中,应观察滤网的杂质沉积和润滑过滤器滤芯上的压差。
(4)如果轴承前滤网足够洁净,打开顶轴油单元吸入口的截止阀,顶轴油管道通过旁路进行冲洗。
(5)当轴承输入口前的滤网清洁干净后,且通过润滑油过滤器的差压停止升高时,即完成第二冲洗阶段。
5.2.7第三阶段;
油系统完成运行准备,可以在汽轮机和齿轮箱轴承前安装滤网以验证油的洁净度
管道尺寸-英寸(DN)颗粒数
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