润滑油及调节保安系统调试.doc

润滑油及调节保安系统调试

辽源金刚水泥厂余温发电项目2×65MW

润滑油及调节保安系统调试

中信

2006年8月

润滑油及调节保安系统调试

汽轮机润滑油系统调整试验措施

1目的

为保障汽机润滑油系统能够安全可靠的工作,满足汽轮发电机各轴承和调节保安

系统正常运行,特制定本方案。

本方案用于油泵及系统安装结束后的分部试运工作,确认泊泵及油系统辅助设备、系统安装正确无误,设备状态良好,系统工作正常;检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。从而为早日顺利完成机组油循环冲洗,开始整套启动创造条件。

2编制依据

2.l 《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇,调整试运篇;

2.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇);

2.3设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料和技术要求;

2.4其它相关的技术资料。

3概述

泊系统的作用是向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向调节保安系统提供压力泊,向盘车装置供油,保证机组安全运行。

3.1系统的组成

本系统主要由主泊泵、注油器、主油箱、高压电动油泵、直流事故泊泵、溢油阀、

冷油器、滤油器、排烟风机、泊位指示器及连接管道、监视仪等设备组成。32系统基本流程:

的工作转速在正常允许的范围之内;汽轮机保安系统与调节系统紧密联系在一起,它的作用是当汽轮发电机组运行超过机组安全允许的范围时及时动作,迅速关闭主汽门、调节汽门,使汽轮机自动停机,以保证机组安全,避免事故进一步扩大。

1、调节系统原理

机组正常运行时,汽轮机调节保安系统由汽轮机主泊泵供油。启动过程中,系统由电动油泵供油,电动泊泵启动后,先将主汽门于轮关到底,将保安装置挂闸,保安油路接通。接到开机信号后,缓慢开启主汽门,直至全部打开,手按505电调节器操作面板上的运行键。机组即可按照预先编好的运行程序,自动升速、暖机、跨越临界转速。随着转速升高,1±油泵出口油压逐渐升高。当羊油泵出口油压高于电动油泵出口油压时,系统自动切换至主油泵供泊。电动油泵可人工或自动停止工作。

1.l系统技术指标

调节系统转速不等率为4.5%(3~6%可调〉

负荷控制范围0~115%额定负荷,精度+0.5%

转速控制范围20~360Or/min,精度+lr/min口

系统迟缓率小于0.3%

电热负荷自整性运10%

汽轮机从额定功况甩负荷时,转速的最大升速小于9%额定转速。

1.2调节系统数据

调节系统油压〈MPa):0.961

主油泵入口油压(MPa):0.078

润滑油系统油压(MPa〉:0.08~0.12

脉冲油压(MPa〉:0.363

1.3调节系统基本功能:

a)可实现手动、程序控制启动二种选择。

b)磨擦检查:DEH控制系统控制汽轮机在50Or/min范围内进行升速和降速以检查

汽轮机的工作和安装情况。

c)超速试验:在DEft控制系统控制下可进行110%超速试验,以及机械超速试验。2.保安系统说明保安系统包括有机械安全装置及电动液压安全装置。保安系统在收到威胁到机组安

全的信号后,发生动作,迅速关闭主汽门、调节汽门,同时油开关跳闹。

在汽轮机转子前端装有偏心飞锤危急遮断器。当汽轮机的转速达到3345±15r/IIlin时,二飞锤飞出,打在危急遮断油门的晴合的杆臂上,使套筒脱扣,被弹簧顶起,将通往主气门下腔的压力泊切断,并打开泄油窗口,主气门关闭。(补汽阀同时关闭)压力控制器作为低油压保护。当润滑油压低于0.05MPa时,起动交流电动润滑油泵;当润滑油压低于0.04MPa时,起动直流电动润滑油泵;当润滑油压低于0.015MPa时,停盘车装置。

当机组需要手动紧急停机时,在机头左侧装有手动停机装置,向里推滑阀,即可实现停机。

另外DEH控制系统还具有超速停机功能。

2、汽机保安系统的静止试验和保护试验。

条件:启动高压交流电动油泵。

3.3危急遮断油门试验

将自动主汽门、油动机、补汽阀全部打开,按下危机遮断滑阀上的心杆,主气门、

调节汽阀、补汽阀应迅速关闭。

结论:动作正确。

3.4磁力断路油门试验

磁力断路油门电磁铁通电后,将解脱滑阀向下吸起,主汽门、调节汽阀、补汽阀应迅速关闭。电磁铁失电后,滑阀在弹簧力的作用下应迅速复位。

结论:动作正确。

3.5模拟超速保护试验

当转速表达3360r/min,电超速保护