数控技术名词解释.pdfVIP

数控技术名词解释

数控技术：采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技

术。加工中心：数控铣床引是在一般铣床的根底上开展起来的，两

者的加工工艺根本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控

制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。半闭环

控制系统：在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通

过检测伺服机构的滚珠丝杠转角,间接检测移动部件的位移，然后反

响到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较

后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控

制系统。

重复定位精度：在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不

同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程

度。

最小分辨率：两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。

脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量

点位控制系统:是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确

地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系

统。

进给功能：定义进给率技术标准的指令。

插补运算和插补功能：在机床运动过程中，为了实现轮廓的控制，

数控系统必须根据零件轮廓的曲线形式和进给速度的要求，实时计

算出介于轮廓起点和终点之间的所有折线端点的坐标。

笛卡尔坐标系：直角坐标系和斜角坐标系的统称。

机床主轴：机床上带开工件或刀具旋转的轴。

刀位点：刀具的定位基准点。

对刀点：在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

刀位轨迹：切削刀具上规定点所走过的轨迹。

插补器：在C中，插补功能由软件或者软硬件结合来实现，称为插

补器。

刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的

轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为

了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零

件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必

须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

直径编程：数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。

手工编程：编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，

通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

自动编程：利用计算机专用软件来编制数控加工程序。

数控技术名词解释xx-04-0906:07

1.轮廓控制数控机床能够同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和

速度进行严格的不连续控制。它具有直线和圆弧插补功能、刀具补

偿功能、误差补偿功能。

2.机床坐标系

概念：机床上固有的坐标系作用：是为了确定机床运动方向和移动

距离而建立的坐标系确定：一般情况下，坐标系是利用机床机械结

构的基准线来确定

3.工件原点偏置在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工

件原点与机床原点之间的.坐标距离，这个距离称为工件原点

4.最小设定单位数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要

技术指标，又称为最小指令增量或脉冲当量。

c准备功能准备功能g代码，简称g功能、g指令或g代码。它是

使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。

6.辅助功能代码也称M功能、M指令或M代码。它是地址码M和其

他两位数字组成。它是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加

工时的工艺性指令。如主轴的开、停、正反转，切削液的开、关，

运动部件的加紧与松开。

7.对刀点在数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点。

由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫做“程序起点”

或“起刀点”。

8.基点一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，

如直线、圆弧、二次曲线等。把各几何元素间的连接点称为基点。

9.节点任一轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。这时，应根据变成

所允许的误差，将曲线分割成假设干个直线段，其相邻二直线的交

点称为节点。

10.后置处理后置处理的目的是形成数控加工程序，根据所使用的

机床控制系统选择事先好的后置处理文件，输出符合数控加工格式

要求的数控加工程序。

c装置控制功能控制功能是指c装置能够控制的并且能够同时控制

联动的轴数，它是c装置的重要性能指标，也是档次之分的重要依

据。

c固定循环加工功能固定循环加工指令是将典型动作事先编好程序

并储存在内存中，用g代码进行指定，只用一个指令、一个程序段

即可完成，如钻孔、绞孔、攻螺纹、深孔钻削、切螺纹等。

13.手动数据输入方式（MDI）在该种方式下，可以手动输入各种参

数和