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小组特点:

1.小组成员自愿结合,自选课题,自主管理,全员参与。

品质管理Q七大手法Q论

文能降耗消灭火炬3.小组

成员主要为车间安全技术

人员与班组长。

4.小组成员平均受QC教育时间80小时。

2.选题理由

熄灭火炬、尽可能的对低压放空气体加以回收利用,最大限度

的减少低压放空气体的排放,努力提高经济效益和社会效益,已经

成为石化系统的一个共识,许多企业已经从低压放空气体回收利用

方面收到了明显的效益,取得了丰富的经验。因此我们QC小组选

择了《节能降耗消灭火炬》这一课题。

3.现状调查

3.1现状分析

3.1.1****炼油厂是一个燃料型炼油厂,70年代建成投产,经过多

次改扩建目前炼油加工量大大提高,炼油厂加工的原油品种比较复

杂,包括胜利原油、冀东原油、进口阿曼原油、新疆塔河原油等,

生产波动大,装置开停工次数多。

3.1.2目前厂里低压放空气体回收设施的的气柜,因容量始终处于

高位工作状态,缓冲时间短造成一些装置的瓦斯气排至火炬。

3.1.3厂里高压瓦斯系统也由于容量小,缺乏弹性,以至于由低压

放空气体经压缩机升压进入后还要回流到低压放空系统,造成能源

浪费。

3.2问题分析

3.2.1****炼油厂火炬气(低压放空气体)主要来源为:

(1)生产装置放空

****炼油厂有10几套生产装置,加氢精制和溶剂再生装置经

常有低压气体正常连续排放,延迟焦化每隔20小时排放一次,除

此之外生产装置每年约有3~5次因开停工、误操作及事故情况下

的紧急放空。

(2)安全阀和压控阀泄漏

装置出口的安全阀和压控阀由于泄漏导致有气体放至低压放

空气体系统,另外还有泵出口以及液化石油气装车回流的气体和液

化石油气罐事故状态下排放的气体。

(3)高压瓦斯系统的气体回流

由于容量小和高压瓦斯系统缓冲能力不够,经压缩机的低压放

空气体至高压瓦斯系统后经常回流至低压气体管网。

3.2.2火炬自动点火系统出现故障。

3.2.3水封罐液位偏离工艺控制指标。

4.确定目标

通过分析,我们QC小组把本次课题的目标定为:杜绝非事故放火

目标值确定的依据:

⑴依据我厂安全生产形势及厂部对我车间下达环保的要求而定。

⑵依据厂部进一步挖潜增效的要求。

⑶我小组的活动得到车间的大力支持,并且小组成员主要为车间安

全技术人员与班组长,有利于原因对策的实施。另外,装置的操作

人员大都是生产经验丰富,操作技能熟练的老工人。

因此,全组成员有信心完成本次课题的目标值。

5.原因分析

5.1分析原因

我们根据现状调查的结果问题分析的结果用系统图法对运行过程

中存在的问题进行了分析。

开停工误操作及

事故情况下的紧

上游装置不平稳急放空

水封罐液位过低

或过高

结论:通过分析火炬运行过程中存在的问题进行了分析,找出影响

消灭火炬有效实施的末端原因有8条。其中主要原因包括:压缩机

故障、气柜容量小高压瓦斯缓冲力小、自动点火设施故障、连锁故

障、水封罐液位过低火过高共5条。

5.2要因论证:

5.2.1理由一:压缩机故障

由于压缩机为火炬系统主要设备,若发生故障则不能将气柜内

瓦斯气及时压缩送至高压瓦斯系统,从而降低了气柜的缓冲能力,

进一步影响火炬正常运行,所以压缩机故障为主要原因之一。

5.2.2理由二:气柜容量小高压瓦斯缓冲力小

由于高压瓦斯系统缓冲能力不够,而经压缩机的低压放空气体至高

压瓦斯系统后经常回流至低压气体管网。造成气柜一直高位运行,

有效空间小,影响火炬正常运行,所以气柜容量小高压瓦斯缓冲力

小位主要原因之一。

5.2.3理由三:自动点火设施故障

全系统主要由三套独立的高压打火设备和三套独立的火焰监测

设备组成。任何一套设备出现故障,都会影响火炬自动点火,影响

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