《机械制造基础》课件7.1机械加工精度.pptx

7.1机械加工精度;加工精度包括零件的形状精度、尺寸精度和表面相对位置精度三个部分。

所谓加工精度是指零件在加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面相对位置与图纸所要求的理想几何参数相符合的程度。符合的程度越好，加工精度也越高。

经加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数总有所不同，它们之间的差值称为加工误差。在生产实际中都是用误差的大小来反映加工精度的。研究加工精度的目的就是研究如何把各种误差控制在允许范围内(即公差范围内)。弄清各种因素对加工精度的影响规律，从而找出降低加工误差，提高加工精度的措施。;7.1.1;加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。;7.1.2;1.按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。;2.按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。;3.按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。;4.按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。;5.??测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。;6.按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。;7.1.3;1.减少传动链传动误差;3.减小工艺系统的受力变形

;4.对工艺系统进行调整

;5.减小机床误差

;6.减小工艺系统热变形

;6.减小工艺系统热变形

;课后练习

1.加工精度的含义是什么？

2.加工精度测量方法有哪些？

3.加工误差有什么性质？

4.提高加工精度的工艺措施有哪些？

5.机械加工表面质量的主要内容有哪些？影响表面质量的因素是什么？

6.表面质量对零件使用性能有何影响？