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站设备管理制度（34篇）

站设备管理制度（通用34篇）

站设备管理制度篇1

为了提高设备运行可靠性，规范设备缺陷管理，特制订本制度。

一、缺陷分类

1、紧急缺陷:性质严重，情况危急，必须立即处理，否则将发生人身伤亡、主设备损坏及大面积停电者。

2、重要缺陷:性质重要，情况严重，尚能坚持运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内将发生事故，威胁安全运行者。

3、一般缺陷:性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，可列入计划进行处理者。

二、缺陷的分析处理

1、紧急缺陷:应立即处理。如停电处理困难时，则采取转移或限制负荷等措施，争取尽快处理。

2、重要缺陷:在发现后一般24小时内应对其进行处理，如不能也要安排在近期内计划处理。

3、一般缺陷:不论其是否影响安全均应积极处理，如有困难，可列入计划处理。

4、所有缺陷在未处理好前，均应加强监视，采取有效措施，以防发生或扩大事故。

5、每周由生产部门组织人员对设备缺陷进行一次分析并提出处理计划，然后向分管领导汇报。

三、发现缺陷后的登记与汇报

1、发现任何缺陷都应记入设备缺陷报告处理登记表。对当时已处理，如有重要参考价值的.，也要作好记录。

2、发现主设备的紧急、重要缺陷后，应立即向生产部门汇报。

3、对于不能满足系统正常运行需要的缺陷，应及时向电网公司调度室联系。

站设备管理制度篇2

第一章总则

第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设备事故的发生，制定本管理规定。

第二条设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者及群众未受到教育与处理不放过;防范措施不落实不放过的“三不放过”原则。

第二章管理职责

第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。

第三章设备事故的定义、分级

第四条凡正式投产的设备(包括建筑物、构筑物)，在生产过程中造成设备的零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。

第五条下列情况不列为设备事故

(一)在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏者;

(二)在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者;

(三)生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑物损坏者;

(四)交通事故，而未造成设备损坏者;

(五)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

第六条设备事故分级

(一)特大设备事故:设备事故的设备修复费在100万元及以上者，为特大设备事故。

(二)重大设备事故:凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。

1、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者;

2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上者;

(三)一般设备事故:凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。

1、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者;

2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上，二十四小时以下者。

第四章设备事故的统计与上报

第七条事故统计。事故次数、事故发生时间、影响生产时间、事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据，应如实记录，正确统计。

(一)事故次数:

设备发生事故使生产中断，一般按中断一次，计算一次。如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的.继续，只计算一次。事故时间和修复费则要累计计算。

(二)事故时间:

1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。

2、有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。

3、动力设备发生事故引起系统停机，其事故时间计算为涉及的生产设备中最长停机时间。

4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修，或临时安排计划检修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备开机状态时之间的时间计算。

(三)设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。

1、设备事故修复费为修复损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。备件、材料费用一律执行采购价格，人工费按发生事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计算。设备损坏严重无法修复的应为改换与设备规格、装备水平相应设备现行价格。

2、减产损失费为因设备事故使生产突然中断减少的产品所带来的经济损失。一台设备发生事故影响几台(套)设备停产时，其减产损失为被涉及的设备减产损失之和。

第八条设备事故发