阳极氧化工艺.ppt

3、电解维护：因草酸在阳极能被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳，故稳定性较差，约每1A·h通电消耗草酸0.13g-0.14g,草酸铝生成;约1A·h大约有0.08g~0.9g铝与草酸结合生成草酸铝,可按铝溶解量的5倍补加草酸,电解液对Al3+、Cl-等杂质较敏感，故Al3+≤2g/LCl-≤0.04g/L.第31页,共39页，星期六，2024年，5月4、操作注意事项：（1）零件在小电流密度下带电入槽，呈阶梯式逐步升高电压，防止烧穿或氧化膜不均；（2）电压不宜超过120V，保持在110V，且电压自然下降；（3）强性冷却保持电解液温度恒定。第32页,共39页，星期六，2024年，5月（三）硬质阳极氧化（也称膜厚阳极氧化）1、工艺：低温、高压、强烈搅拌以获取厚而密的高硬度膜层；2、性质特点：①氧化膜较厚（可达250um~300um）一般工业上通常膜厚通常在20~30um;②氧化膜硬度高，耐磨性好，铝合金一般可达350~600HV，纯铝制品更高第33页,共39页，星期六，2024年，5月③耐蚀性能好，长达数百小时盐雾试验，厚膜甚至可达1000um以上；④氧化膜熔点高达2050℃，耐蚀和隔热性能极佳；⑤氧化膜电阻率大，绝缘性能好，击穿电压最高可达2000V；⑥氧化膜缺点是会显著降低铝合金零件的疲劳性能第34页,共39页，星期六，2024年，5月3、配制方法：①硫酸电解液；②混合酸电解液：一种是硫酸为主的混合酸电解液；另一种是以有机酸为主的混合酸电解第35页,共39页，星期六，2024年，5月4、工艺条件及影响因素：①硫酸浓度：浓度越低，氧化膜硬度越高，但对含Cu、Si较高铝合金不宜采用低浓度电解液，否则易烧毁零件，故电解依据材质而定；加入有机酸主要是提高氧化温度、降低生产难度，硫酸混合电解液主要改变电解液导电性和化学溶解能力。第36页,共39页，星期六，2024年，5月②温度：随温度降低，膜层硬度和耐磨性将逐渐提高，温度公差控制在±2℃时，氧化膜质量较高；在高电压作用下，随生产时间加长，槽液温度逐渐上升，所以必须增加强制冷却和强烈搅拌。③电流密度：电流密度过低时，氧化时间长，膜层硬度低，生产效率低，电流密度过高，氧化过程中产生大量热，加快氧化膜溶解，也会使膜层硬度偏低，且零件被烧毁的可能性增大第37页,共39页，星期六，2024年，5月④氧化时间：依电解液浓度、电流密度、温度而定，同时也依材质不同而设定。5、操作注意事项：①电流采用阶梯式逐步升高，约5分钟调整一次；②不同材质的铝合金零件不可同槽氧化，否则被烧蚀；尺寸相差太大的零件不要同槽氧化第38页,共39页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第39页,共39页，星期六，2024年，5月关于阳极氧化工艺氧化种类：

1、化学氧化：

A.定义：将铝及其合金置于某种适当的化学药液中进行化学反应的过程称化学氧化。

B.性质：氧化膜较薄(厚度为0.5-4um)多孔有良好的吸附能力,质软不耐磨、抗蚀性低于阳极氧化膜，一般作为涂装的底层（如白色钝化、金黄色钝化）。第2页,共39页，星期六，2024年，5月2、电化学氧化：

A.定义：

将铝及其合金置于某种适当的电解液中作为阳极，进行通电处理的过程称为阳极氧化。

阳极氧化：

1、定义：

在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外电流作用下，使其表面生成氧化膜的过程。第3页,共39页，星期六，2024年，5月2、性质：

①氧化膜结构的多孔性;

②氧化膜的耐磨性;

③氧化膜的抗蚀性；

④氧化膜的电绝缘性；

⑤氧化膜的绝热性；

⑥氧化膜的结合力。第4页,共39页，星期六，2024年，5月3、种类：

①硫酸阳极氧化；

②草酸阳极氧化；

③铬酸阳极氧化；

④磷酸阳极氧化；

⑤瓷质阳极氧化；

⑥硬质阳极氧化;

⑦微弧阳极氧化。第5页,共39页，星期六，2024年，5月（一）硫酸阳极氧化：

1、工艺：

H2SO4:160~200g/LAl3+:3~15g/L

电压：8~16V

温度：15~26℃

氧化时间：5~45分钟

阴极：铝板或铅板

S阴：S阳=3：1第6页,共39页，星期六，2024年，5月2、氧化膜形成机理：

铅作为阴极，铝产品作为阳极：

2H++2e→H2↑2O2--4e→O2↑O2+Al→Al2O3

氧化膜的生成与溶解同时进行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜厚度不断增加，随着膜厚的增加，其电阻增大，使膜的生长速度减慢，一直到与膜溶解速度相等时，膜的厚度才为一定值第7页,共39页，星期六，2024年