甲醇和水的浮阀塔课程设计.doc

化工原理课程设计

题目

浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计

学生姓名

学号

教学院系

化学化工学院

专业年级

2009

指导教师

职称

单位

完成日期

2012

年

7

月

5

日

目录

TOC\o1-3\h\u一设计任务1。

1.设计题目浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计1。

2.工艺条件1。

二设计内容1。

1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图〔见附图〕。1。

2.工艺参数确实定1。

根底数据1。

全塔的物料衡算3。

塔板数确实定5。

实际塔板数确实定6。

精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算7。

3.主要设备的工艺尺寸计算10。

塔径计算10。

3.2板间距12。

3.3精馏塔有效高度的计算13。

3.4溢流装置计算13。

3.5塔盘布置16。

4.流体力学计算19。

流体力学验算19。

4.2塔板操作负荷性能图21。

5主要附属设备设计计算及选型23。

塔顶全凝器的计算及选型23。

5.2接管尺寸的计算28。

5.3进料管线管径29。

5.4进料泵的选择30。

三精馏塔的设计计算结果汇总一览表31。

四主要符号31。

五参考文献33。

一设计任务

1.设计题目浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计

2.工艺条件

生产能力：31200吨/年〔料液〕

年工作日：300天

原料组成：50%甲醇，50%水〔质量分率，下同〕

产品组成：馏出液98%甲醇，釜液0.8%甲醇

操作压力：塔顶压强为常压

进料温度：泡点

进料状况：泡点

加热方式：直接蒸汽加热

回流比：自选

二设计内容

确定精馏装置流程，绘出流程示意图、塔器设备图〔见附图〕。

工艺参数确实定

根底数据

表1-1

组分

分子式

分子量

沸点

熔点

水

H2O

甲醇

CH3OH

表1-2常压下甲醇和水的气液平衡表(t—x—y)

t

X

y

t

x

y

100

0

0

100

100

表1-3不同温度下甲醇和水的密度

物质

密度kg/m3

温度/℃50

60

70

80

90

100

甲醇

750

741

731

721

713

704

水

988

983

978

972

965

958

表1-4查图整理得甲醇-水粘度

物质

粘度mPa·s

温度/℃

20

40

60

80

100

甲醇

水

表1-5查图整理得甲醇-水外表张力

物质

外表张力mN/m

温度/℃

20

40

60

80

100

甲醇

水

2.2全塔的物料衡算物料衡算：

甲醇的摩尔质量=32.040Kg/kmol

水的摩尔质量=18.02Kg/kmol

平均摩尔质量

M32.040+〔〕18.020=23.067kg/kmol

M32.040+(1-0.965)18.020=31.549kg/kmol

M32.040+〔〕18.020=18.083kg/kmol

kmol/h

全塔物料衡算：

q=1

,

2.2.2根据气液平衡表〔x-y-t表〕利用内插法求塔顶温度，，塔釜温度，进料温度tFa塔顶温度，

可得：

可得：b.塔釜温度

可得：

c.进料温度tF

可得：tF=

由表1的数据绘制x-y图〔略〕由图〔图略〕可知进料平衡曲线为不正常平衡曲线，为减小误差，用作图法求最小回流比。由点a(,)向平衡线作切线，交轴于b(0,0.6)，即精馏段操作线截距，所以。

操作回流比可取为最小回流比的倍，所以取R=2

2.3塔板数确实定

精馏段操作线方程：

=

提留段操作方程：

=

根据甲醇—水气液平衡组成表和相对挥发度公式

，

求得：算得相对挥发度α

平衡线方程为：y=EQ\F(αx,1+(α-1)x)=4.83x/(1+3.83x)x=y/(α-(α-1)y)

由上而下逐板计算，自X0开始到Xi首次超过Xq时止

操作线上的点平衡线上的点

〔X0=0.965,Y1〕(X1=0.851,Y1=0.965)

〔X1=0.851,Y2〕〔X2=0.656,Y2〕

〔X2=0.656,Y3〕〔X3=0.446,Y1〕

〔X3=0.446,Y4〕〔X4=0.305,Y4〕

因为X4时首次出现XiXq故第4块理论版为加料版，精馏段共有3块理论板。

提馏段理论板数.

X4=0.305,由上而下计算，直到Xi首次越过Xw时为止。

操作线上的点平衡线上的点

〔X4=0.305,Y5〕〔X5=0.193,Y5〕

〔X5=0.193,Y6〕〔X6=0.094,Y6〕

〔X6=0.094,Y7〕