埃克森美孚技术报告57号.docx

RhenogranSF—具有尺寸稳定性的预分散、精制母胶粒

RhenogranSF—高品质原材料

成功应用于橡胶工业高品质产品生产的其中一个领先概念就是预分散化学品。在粉状产品外加上油质涂层材料意味着给产品参加相容剂，以改善其混入复合物的力量。实现高品质混炼的第一步，是引入聚合物载体——Rhenogran。在惰性橡胶载体中通过预分散的方法预备粉状材料，使其包裹上与橡胶完全相容的涂层。这种方法在橡胶工厂的生产过程中具有以下优势：

——运输与储存过程中需防止任何形式冲压的化学品。可避开污染环境，改善储存稳定性。

——操作简洁干净。通过使用自由流淌的粒子，可避开分散与结块。

——由于使用不发生反响的无害载体，工人不再与有害化学品直接接触。

——可有效的避开混炼设备中产生的粉尘与污染

——易于清理污渍与溢出物

这些优势使得预分散产品独具魅力。预分散化学品的其他特色，影响着橡胶复合物生产品质与效率：

——显著缩短混炼周期。一方面，这意味着更短的混入时间，即填料与化学品的参加时间；另一方面，削减了完成分散均匀的时间。这是具有可再生物理性能的弹性体均一混合物的，其中一个最主要的特点。

——使用预分散产品，可实现更小的制造公差并削减质量检查的工作量。

——降低橡胶制品的生产废品率与生产误差率，优化机械与动力学性能。同样的，还可改善产品的光学性能。

——促进剂，硫磺抗氧化剂与金属氧化物的制成预分散化学品，使得弹性体制品，特别是可供给高外表品质与最正确性能的产品之生产实现了简化。而那些粗糙的粉状材料会造成制品的不均匀，增加废品率。

图1：RhenogranSF——实现产品性能最优化·RhenogranSF·预分散化学品 品质·油包裹化学品·粉状化学品因此，现在的橡胶助剂在很多时候都倾向于制成预分散精制粉末材料，并具有出色的分散性能。而Rhenogran

图1：RhenogranSF——实现产品性能最优化

·RhenogranSF

·预分散化学品 品质

·油包裹化学品

·粉状化学品

RhenogranSF的性能与生产

RhenogranSF最突出的特色就是适宜且稳定的粒径：与一般材料相比，其粒子直径约缩小十倍。粒径分布更窄，粒径峰值更为稳定。可有效的避开粗糙粒子导致挤出与成模制品外表性能被破坏的危害。吹制型材的品质，诸如孔隙构造与外表均匀性，均得到改善。

该产品通过混炼方法生产而得。如图2所示，先将基于惰性加工油与软化剂的液体聚合物体系与橡胶混合。混合后得到的糊状物，通过密炼机加工，转变为包含被载体包裹与润湿的精细材料，并具有良好的分散性。载体经过二次混炼后，固化成型。这个步骤使得RhenogranSF能够造粒并避开外表活性物质的再分散。

低剪切力与低的加工温度使得化学品加工条件温顺，使得活性组份的热机械性能掌握到尽可能低的程度。因此成品尽管变成了很软的可自由流淌的粒子，却不会消灭任何的分散

倾向。它可以快速简便的混入低粘度的橡胶混合物中。可从试验所测得的硬度曲线的斜率发现〔如图3〕，上升温度，RhenogranSF参加混合物后，具有可测的低硬度。混合并升温后，材料的硬度将降低，活性组份被释放。

与通用的商业材料不同的是，RhenogranSF的粒径分布很窄。粉末产品通常粒子较为粗糙，筛余物粒径大于100微米。使用RhenogranSF时，如图4所示，特别是粒径不确定的初级粒子部份，晶体与胶结体的尺寸不会超过100微米。RhenogranSF粒子的最大尺寸为40微米。这对于不会在加工过程中熔化的高熔点助剂来说，有着显著的价值。粗糙的粒子在适中的剪切力下，不行能到达均一的分散。同样的，高活性氧化物的精细粉末——例如氧化锌，则会在初级粒子之间发生猛烈的反响并发生再次分散。而对于RhenogranSF，活性组分嵌入并固定于固体载体中，则不行能发生再分散。RhenogranSF的粒径相比于一般材料要低得多，使得橡胶混合物表达出很多品质上的优越性。

图2：

图2：RhenogranSF生产过程图解化学品

→悬浮液→混炼糊状物→母胶→粒子单体 混炼 锚定 造粒

图3：RhenogranSF的硬度变化邵氏硬度

温度

图4：不同品质ETU的粒径分布RhenogranSF

精细粉末粗糙粉末

RhenogranSF的应用

型材，成型与注塑制品的外表性能最优化

由于RhenogranSF的粒径尺寸小，这类化学品特别适合用于具有高外表性能要求的产品中。例如汽车零件。外表附有颗粒、孔洞与不规章物的型材不能用于光学材料中。同样的，印刷辊与印刷膜的生产中，消灭尺寸为50到150微米的粒子，就会破坏产品的外表平坦度，造成印刷品之报废。未分散粒子所产生