铣床夹具设计示例.pdfVIP

铣床夹具设计示例

如图3-60所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时

所用的铣床夹具。

图3-60铣顶尖套双槽工序图

根据工艺规程，在铣双槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是：

1)键槽宽12h11。槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度为0.1omm，平行度为

0．08mm。槽深控制尺寸64.8mm。键槽长度60士0.4mm。

2)油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度170mm。

3)键槽与油槽的对称面应在同一平面内。

1、定位方案

若先铣键槽后铣油槽，按加工要求，铣键槽时应限制五个自由度，铣油槽时应限

制六个自由度。

因为是大批生产，为了提高生产率，可在铣床主轴上安装两把直径相等的铣刀，

同时对两个工件铣键槽和油槽，每进给一次，即能得到一个键槽和油槽均已加工

好的工件，这类夹具称多工位加工铣床夹具。图5—20所示为顶尖套铣双槽的两

种定位方案。

厂、／／八

j

f

弋扩黼

图3-61顶尖套铣双槽定位方案

方案l：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销，如

图3-61a所示。

方案ⅱ：工件以φ70.8h6外圆在v形块上定位，端面加止推销，如图3-61b所

示。

为保证油槽和键槽的对称面在同一平面内，两方案中的第二工位(铣油槽工位)都

需用一短销与已铣好的键槽配合，限制工件绕轴线的角度自由度。由于键槽和油

槽的长度不等，要同时进给完毕，需将两个止推销沿工件轴线方向错开适当的距

离。

比较以上两种方案，方案i使加工尺寸为64．8mm的定位误差为零，方案ⅱ则

使对称度的定位误差为零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而对称度的公

差较小，故选用方案ⅱ较好，从承受切削力的角度看，方案ⅱ也较可靠。

2、夹紧方案

根据夹紧力的方向应朝向主要限位面以及作用点应落在定位元件的支承范围内

的原则，

如图3-62所示，夹紧力的作用线应落在β区域内(n′为接触点)，夹紧力与垂直方

向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应

大于工件的最大半径。

由于顶尖套较长，须用两块压板在两处夹紧。如果采用手动夹紧，工件装卸所花

时间较多，不能适应大批生产的要求；若用气动夹紧，则夹具体积太大，不便安

装在铣床工作台上，

图3-62夹紧力的方向和作用点

因此宜用液压夹紧，如图3-63所示。采用小型夹具用法兰式液压缸5固定在i、

ⅱ工位之间，采用联动夹紧机构使两块压板7同时均匀地夹紧工件。液压缸的结

构型式和活塞直径可参考“夹具手册”。

图3-63双件铣双槽夹具

1一夹具体2一浮动杠杆3一螺杆4一支钉5～液压缸6一对刀块7一压振

8、9、10、11一v形块l2～定位销13、14一止推销

3、对刀方案

键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径

相等，油槽深度由两工位v形块定位高度之差保证。两铣刀的距离125±0．03ram

则由两铣刀间的轴套长度确定。因此，只需设置一个对刀块即能满足键槽和油槽

的加工要求。

4、夹具体与定位键

为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应

有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于

l.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。

为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键的侧面应与

v形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用b型定位键