自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法及设备.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1654193A

(43)申请公布日2005.08.17

(21)申请号CN200510059863.7

(22)申请日2005.03.31

(71)申请人何永峰

地址518034广东省深圳市洪湖路碧涛花园碧涛阁14-G座

(72)发明人何永峰

(74)专利代理机构北京金信联合知识产权代理有限公司

代理人史和初

(51)Int.CI

B29D31/515

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的

方法及设备

(57)摘要

本发明涉及一种自动化生产高分子

耐磨抗滑鞋底的方法及设备，该方法将橡

胶粉和/或原胶轧炼成半硫化橡胶片，在滚

动式鞋底压坯机中连续压出鞋底坯，并自

动进入履带输送机及远红外线硫化房中进

行硫化，硫化温度120－220℃，硫化压力

3.0－50.0Mpa，硫化时间3－30分，硫化

鞋底自动脱膜后再经修边机修边后得鞋

底，该方法及设备彻底改变传统落后手工

操作制鞋的工艺和设备，实现成本低、质

量高、高效自动化现代化制造鞋底的新工

艺和新设备。可广泛应用于制鞋，特别制

造皮鞋底的制鞋工业及其它类似成型制品

工业中。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法，包括下列步骤：

(1)将橡胶粉和/或原胶、助剂进行配料、轧出合适半硫化橡胶片；

(2)步骤(1)的半硫化橡胶片连续在滚动式鞋底压坯机中，压出鞋底坯，其压坯机线

速度＜0.5米/秒；

(3)在履带模输送机中，来自步骤(2)的鞋坯自动进入履带模输送机的下履带模中，

随着履带模输送机的上、下履带模的连续自动移动、合模、加压、输入远红外线硫

化房进行硫化，硫化压力为3.0-50.0Mpa，硫化温度为120-200℃，硫化时间3-30

分；硫化后，履带模通过自动脱模口，上、下履带模各自返向运动，拉开模合，使

鞋底自动脱模；再经机器修边后得鞋底；

(4)设在生产装置的温度控制装置、压力控制装置及调节装置与计算机相联实现自

动化操作。

2、根据权利要求1的自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法，其特征在于橡胶粉

为常温粉碎生产精细橡胶粉的工业化新方法生产的橡胶粉；原胶为天然橡胶、丁苯

橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体、聚

氨酯橡胶；助剂为氧化锌，邻苯二甲酸二正或辛酯，二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基

苯并噻唑、二苯胍、N-苯基-2-萘胺，炭黑或白炭黑，轻质碳酸钙，陶土，白土，

松香，胶粉改性剂，古马隆树脂或石油树脂，N-环己基-α-苯并噻唑次磺酰胺，芳

烃油或萘系油，复合硫化剂。

3、根据权利要求1的自动化生产耐磨抗滑鞋底的设备，主要包括轧炼机，滚动式

鞋底压坯机(B)，履带模输送机(C)，红外线硫化房(D)及修边机器(E)。

4、根据权利要求3的自动化生产耐磨抗滑鞋底的设备，其特征在于所述滚筒式鞋

底压坯机包括传动机构(1)，模压滚传动主轴(2)，模压辊被动轴(3)，传动下齿轮(4)，

传动上齿轮(5)，由传动下齿轮带动传动上齿轮，传动下齿轮装配并锁紧在模压滚

传动主轴上，传动上齿轮装配并锁紧在模压滚被动轴上；鞋坯上模压滚(6)，镶套

在模压滚被动轴上；鞋坯下模压滚(7)，镶套在模压滚传动主轴上；鞋坯上模压滚

和鞋坯下模压滚两端都锁紧套(8)锁定，上、下模压滚外套上、下套模(14，15)，并

都开有模穴(9)，在鞋坯下模压滚的模穴中设有鞋坯活动脱模器(10)；底座(11)，鞋

坯(12)，机架(13)。

5、根据权利要求4的自动化生产耐磨抗滑鞋底的设备，其特在于所述传动机构包

括变频调速电动机(1-1)，联轴器(1-2)，减速器(1-3)，电控柜(1-4)，通过电控柜进行

控制或自动控制；

所述鞋坯活动脱模器