生物质气化工艺技术应用与进展.doc

PAGE10

生物质气化工艺技术应用与进展

摘要：介绍了生物质气化的基本原理及有关气化工艺，阐述了生物质气化反应器(气化炉)，气化剂、原料粒径、温度、压力等操作条件对生物质气化的影响，论述了生物质气化产品中杂质的脱除方法，提出了我国生物质气化应用亟待解决的问题。

对生物质能开发利用的研究是我国可持续发展技术的重要内容之一，被列入我国21世纪发展议程。生物质能具有可再生性、低污染性、广泛分布性的特点，如何用好这些富碳清洁的可再生资源是我国能源可持续发展的一个主要方向。以热解、气化方式实现低质生物质原料的深层次利用，减少矿物燃料的供应量和直接燃用给环境带来的严重污染，对提高农村生活水平、改善生态环境、保障国家能源安全等方面具有重要意义。

1生物质气化的工艺技术

热化学能转化有4种形式：燃烧、热解、气化和液化。生物质气化作为一种高效洁净的使用方法，在提高生物质利用率及减少污染方面有重要作用，它是生物质热化学能转化中最重要的一种形式，生物质气化后利用率是直接燃烧的3～5倍。生物质作为气化原料和煤相比，具有更好的反应性、其挥发成分含量高、H/C和O/C比高、灰分含量较低、空隙率大、孔径大。这些性质使生物质成为气化的理想原料。

1.1生物质气化原理

生物质气化是指固体生物质(秸杆、锯末等)在高温条件下，与气化剂(空气、氧气和水蒸气等)反应得到小分子可燃气体的过程。该过程主要包括干燥、热解、氧化反应和还原反应4个区域，每个区域之间没有严格的界限。干燥是指对生物质的除湿；生物质热解是指固体燃料在初始加热阶段的脱挥发分或热分解；它在几秒内完成，高温下甚至更短。反应从100℃左右开始，在300～400℃温度段内热解反应最为剧烈，解析出焦油、CO2、CO、CH4、H2等大量的气体，400℃以上时热解气体流率逐渐减少，对生物质最适宜的热解温度为400℃；氧化区的反应主要是气化介质中的氧和生物质中的碳发生反应，放出大量的热，该区温度可达1000～1200℃，反应式为：

还原区没有氧气的存在，在氧化反应中生成的CO2同这里的碳和水蒸气发生还原反应，吸收一部分热量，该区温度为700～900℃：

1.2生物质气化工艺流程

生物质气化后所得到的气体有很多用途，可用来燃烧、发电、合成化学产品等。目前研究最多的是固定床和流化床气化工艺。固定床气化工艺技术简单，操作维护方便，但处理量小，不能连续生产，适合中小规模的工业化生产。流化床技术先进，适应性广，产量大，可连续生产，适合中型或中型以上规模的工业化生产。

1.2.1流化床气化工艺

流化床生物质气化系统主要包括气体发生及气体净化两大部分。气体发生装置为流化床气化炉，米铁等采用炉体沸腾段高1.1m，内径为0.5m，悬浮段直径1.3m，高度2.4m(中试)。炉体外壳为普通碳素钢，内衬厚度为0.2m耐火材料。供料系统采用圆柱形平底振动燃料箱及贯穿燃料箱的开放式供料螺旋，有效地防止了棚料，特殊设计的刮板式螺旋进料口有效防止了供料螺旋塞料。炉体结构悬浮段采用旋转气流，以分离部分粗灰，延长炭粒在炉内的停留时间，尽可能多地裂解焦油。

加大悬浮段截面积，降低气流速度，以减少飞灰带出量。他们设计了环形风室、水平条形风道与垂直风管组合的布风系统，可十分方便地清除燃料中的杂质及碴块，保证气化炉能长期安全运行。净化系统采用旋风除尘器先分离出燃气中较大颗粒的飞灰(85%)，而后，采用冲击、旋风水膜及多级喷淋将气体由450℃迅速降至20～30℃(取决于水温)并脱除大部分焦油和粉尘。再经两级分离器后，焦油及飞灰得到进一步脱除。最后，经过滤即可得到清洁燃气。

该生物质气化工艺采用常压空气气化，原料为粒度小于25mm，含水率为5%-20%的花生壳、玉米芯、玉米秸、稻壳、锯末、麦秸和稻秸等，床温在820℃左右，空气当量比(EquivalenceRatio简称ER)保持在0.25～0.33较好，此时燃料气热值在6.2～6.8MJ/m3。

该气化工艺进料系统设计合理，使用方便，棚料、卡料现象少。气化炉悬浮段设计很有特色，能部分裂解焦油，减轻焦油处理的压力。净化系统采用水除焦油，尽管用水量少，但会造成能源浪费和污染环境。如果改用催化裂解除焦油，会有更好的效果，可得到更多的可燃气。另外，空气作为气化介质尽管可以节省成本和容易实现，但燃气中N2含量过高，热值降低。改用空气-水蒸气作为气化介质，也易于实现，可有效地提高热值，并降低N2的含量。

1.2.2两段式气化炉气化工艺

赖艳华等用无喉口下吸式两段供风气化装置进行气化研究，该装置主要由燃料仓、反应段、灰室组成。气化反应器的直径约300mm，在位于炉排上600mm处的器壁上沿圆周方向，均匀安装8个50mm喷嘴。

在距炉排上300mm处的