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钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备

3(铰刀的几何角度

?主偏角

前角?

铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响

不显著。为了制造方便，一般取均,0?。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可

取,5?~10?。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角

铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角

取,6?~8?。

?刃倾角

一般铰刀的刃倾角,0?。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削

韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，

这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。在加工盲孔

时，可在这种

带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。

(四)孔加工复合刀具

孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，

同时或按

先后顺序完成不同工步加工的刀具。

1(复合刀具的种类

复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合

刀具两

种。同类工艺复合刀具如图7,47所示。不同类工艺复合刀具如图7,48所示。

2.复合刀具的特点

(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提

高生产

率，降低成本。

(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。

(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。例如各单

个刀具

的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快

等。

3(复合刀具的合理使用

由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特

殊要求:

(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用

度，选

择较低的切削速度。

(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要

矛盾。如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径

刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。各单个刀具

所进行的加工工艺不同时，需兼顾其不同点。如采用钻,铰复合刀具加工孔，采用

的切削速度比一般钻削低一些，而比一般铰削速度高一些;钻孔时进给量取低一

些，使切削力不至于太大，铰孔时可取较大的进

给量，以提高生产率。

二、钻夹具

钻夹具(俗称钻模)是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具，通过钻套引

导刀具进行加工是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本

身的尺寸和精度

来，而孔的精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的精度来确定。

(一)钻夹具的类型及结构特点

钻夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布情况，如有的孔系是分布在

同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同一圆周上，还有的是单孔等

等。因此钻模的结构

形式很多，常用的有以下几种:

1.固定式钻模

如图7-49所示，这种钻模在使用时被固定在钻床工作台上，主要用在立式钻

床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。在立式钻床工作台上安装钻模

时，首先用装在主轴上的钻头(精度要求较高时可用心轴)插入钻套内，以校正钻模

的，然后将其固定。这样

既可减少钻套的磨损，又可孔的精度。

图7-49所示的固定式钻模，工件以其端面和键槽与钻模上的定位法兰3及键4

相接触而定位。转动螺母9使螺杆2向右移动时，通过钩形开口垫圈1将工件夹

紧。松开螺母9，螺杆2在弹簧的作用下向左移，钩形开口垫圈1松开并绕螺钉摆

下即可卸下工件。

2.回转式钻模

回转式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线(立轴、卧轴或倾斜轴)分布的轴

向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。工件在一次装夹中，靠钻模回

转可依次加工各

孔，因此这类钻模必须有分度装置。

回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度

式回转钻

模。

图7-50为轴向分度式回转钻模。工件以其端面和内孔与钻模上的定位表面及

圆柱销7相接触完成定