沟球截面环件冷辗扩成形方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1709640A

(43)申请公布日2005.12.21

(21)申请号CN200510019143.8

(22)申请日2005.07.22

(71)申请人武汉理工大学

地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号

(72)发明人华林毛华杰赵玉民潘利波

(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司

代理人唐万荣

(51)Int.CI

B23P23/04

B21H1/06

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

沟球截面环件冷辗扩成形方法

(57)摘要

本发明涉及一种沟球截面环件的冷

辗扩成形方法。沟球截面环件冷辗扩成形

方法，其特征是包括如下步骤：1)下料：

将棒材剪切成料段，料段长度为L＝(1－

3)B，B为环件毛坯的轴向尺寸；2)制坯：

将料段加热到热变形温度后镦粗，然后冲

孔、冲连皮，制成环件坯料；3)退火：环

件坯料退火；4)毛坯粗车：环件坯料车削

成为辗扩用的环件毛坯；5)辗扩：将环件

毛坯在常温下放入辗扩机孔型内，通过冷

辗扩工艺对环件毛坯进行辗扩。本发明具

有成本低，节省材料，产品组织性能好，

生产效率高的特点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.沟球截面环件冷辗扩成形方法，其特征是包括如下步骤：1).下料：将棒材剪切成

料段，料段长度为L＝(1-3)B，B为环件毛坯的轴向尺寸；2).制坯：将料段加热到

热变形温度后镦粗，然后冲孔、冲连皮，制成环件坯料；3).退火：环件坯料退火；

4).毛坯粗车：环件坯料车削成为辗扩用的环件毛坯，

所述的环件毛坯孔径为mathsmathd/mi=/mo

msubd/mif/milambda;/mi,/mo环件毛坯的轴向尺寸为B＝

Bsubf/sub+m，m＝0～0.4Bsubf/sub，环件毛坯的外径D根据沟球截面环

件的体积与环件毛坯相等的条件确定；沟球截面环件的内径为dsubf/sub，沟

球截面环件的轴向尺寸为Bsubf/sub，当量辗扩比为λ，λ＝1.2～5；

5).辗扩：将环件毛坯在常温下放入辗扩机孔型内，通过冷辗扩工艺对环件毛坯进

行辗扩。

2.根据权利要求1所述的沟球截面环件冷辗扩成形方法，其特征是：步骤5)中所述

的冷辗扩工艺，在辗扩中的进给速度数值按下式计算：

mathsmathupsi;/mi=/mo0.7/mnf/mi2/mn

msubn/mi1/mn

msubsupR/mi1/mn2/mnsupR/mi(/mo1/mn+/mo

msubR/mi1/mn

msubR/mi2/mn)/mo2/mn(/mo1/mn+/mo

msubR/mi1/mnmsubR/mi2/mn+/mo

msubR/mi1/mnR/mi-/mo

msubR/mi1/mnr/mi)/mo

其中：υ为辗扩进给速度，nsub1/sub为驱动辊转速，Rsub1/sub，

Rsub2/sub分别为驱动辊和芯辊半径，R，r分别为沟球截面环件产品的外半径

和内半径，R＝Dsubf/sub/2，r＝dsubf/sub/2，f为环件与辗扩孔型之间的

摩擦系数，f＝0.05～0.4。

3.根据权利要求1所述的沟球截面环件冷辗扩成形方法，其特征是：步骤3)中环件

坯料退火温度为600℃-800℃，时间为1～3小时。

4.根据权利要求1所述的沟球截面环件冷辗扩成形方法，其特征是：步骤4)中环件

毛坯内外孔边缘倒角，其倒角数值为C×45°，其中C＝0.5-1.5毫米。

5.根据权利要求1所述的沟球截面环件冷辗扩成形方法，其特征是：步骤4)中环件

毛坯为外沟球环件毛坯时，预先车削出初步的沟球。