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塑胶模具的生产各环节的要素Theessenceofplasticmoldproductioneachlink制作：张强

塑胶模具的生产各环节的要素Theessenceofplasticmoldproductioneachlink装配工程塑胶模具加工生管采示图1

塑胶模具的生产各环节的要素-业务订知悉客人的开模信息（客人意向），新模开模的信息的传递进行新模生产可性行风险评估，《业务可行性评估表》进行新模估价，包含材料-加工-人工-利润，《新模估价单》业务正式书面报价给客户，《报价单》单确认前前期评估正式确定客户订单(订单的所有信息和要求)前期评估（见示图2）：1，制造费用-采购费用-试模费用-人工费用-利润2，制造过程中的一切存在的风险，包含后续的修模，客户要求的使用寿面3，记录和客户的一切关于订单的书面记录及正式书面订单的邮件，文本形式

塑胶模具的生产各环节的要素-业务召开新产品订单评审（风险评估）风险重新评估评估作业流程生产能力生产条件生产资料++NGOK进入下一个作业环节示图2

塑胶模具的生产各环节的要素-业务订新订单模具“开模通知”（书面报告），《启动单》新模启动会议（设计前的评估，客户规定书和标准，生产要求）新模开模订单风险评估单确认后前期评估生产管理安排新模完成进度要求设计进行DFM的报告和2D-layout，CAE-moldflow的要求前期评估：1，新模订单确认后，书面和邮件形式通知内部2，组织新模启动会议，对各工序的风险评估，及客户的规格书和标准的信息传递3，生管完成内部模号和生产进度的安排4，设计进行产品前期的DFM的报告和2D-layout，CAE

塑胶模具的生产各环节的要素-项目工程1，参与业务前期项目评估，前期成本和后期风险2，主导设计前期对模具结构的检讨会议，对模具结构和加工要求进行检讨项目工程3，前期了解模具结构，模具要求，塑胶材料，标准件要求，进胶要求，对机台的要求，产品尺寸要求。4，模具所有信息了解清晰后，进行机台确定，模具试模时间确定。塑胶物性及准备试模成型参数表5，建立新项目的履历表和计划表

塑胶模具的生产各环节的要素-项目工程6，模具试模后，对模具的问题点进行整理分析，做出修模计划表（包含修模问题点，修模方案，修模时间等）项7，对问题点比较多或者多次重复的问题点要组织相关部门进行目工程检讨，对问题点进行全面分析及确定。8，和客户进行产品的问题点进行讨论和交涉，达到提前结束模具的移交。9，模具移交的的书面通知，订购装模的木箱，内部收集客户要求的纸档，电子档刻录光盘移交给客户，工程项目相关文件：《试模成型参数表》《模具设变单》《模具履历表》《工程计划表》《模具修模单》《模具问题记录表》《部门标准作业流程》

塑胶模具的生产各环节的要素-生管1，业务启动新模时的进度排定（模号，各工序交期）。2，参与前期业务启动项目检讨评估会议及设计前期检讨。模具3，前期了解设计与客户检讨内容及进度，方便后续进度的确认和生产进度的准确排程（见示图7）。生管4，确认和追踪设计进度和出图时间及顺序（水路图，3D，BOM，模架图，2D零件图）5，确认每个步骤出图时，跟进现场加工进度，收到BOM表开始进行订购零件料和标准件，对部分入子的工艺进行排位及订购材料，

塑胶模具的生产各环节的要素-生管模具生管示图6

塑胶模具的生产各环节的要素-生管6，排程生产进度时要考虑各加工工序实际加工工艺和时间，及整个项目的纵向和横向的进度排程以及每个环节的交期困难7，组织相关人员对3D图档进行工艺检讨并立即排出详细的工艺流程（可提前在3D基本完成时进行检讨），对所有零件的加工步骤进行排序（优先考虑交期和成本）。模具生管8，跟进及调解，反馈模具生产进度（包含：各加工装配，采购，模架，标准件，检测）9，在模具加工装配完成前2-3天告知工程，工程师好安排模具试模事项

塑胶模具的生产各环节的要素-生管10，根据工程下发的修模单进行修模计划的跟踪，安排调解达到工程要求的交期11，修模结束前通知工程安排试模时间。模具生管12，统计模具部的各部门的工时（根据各部门的工作日报表），方便每月月底的数据计算，记录每月模具启动数量，完成数量及问题点（包含新修模）13，统计各部门的加工效率和工时，记录模具完成状况生管相关文件：《新模进度表》《修模统计表》《新模统计表》《模具新修模工时对比表》《机台驾动率表》《模具T3前后工时对比表》《各部门工时对比表》《模具生管统计表》《模具客户进度表》《模具加工工艺表》《部门标准作业流程》

塑胶模具的生产各环节的要素-设计1，了解客户端的产品信息，材料规格（钢材，塑胶)缩水率等2，制作产品DFM–report，2D-layout和客户确认检讨（ppt格式），report和2D-layout和