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模具制造流程

v接受任務v模具設計v模具制造v模具檢驗及試模v改模及修模v模具保養

塑膠模具的制作首先是由客工程人員提供品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化品資料的過程，此為接受任務。1.塑件制作要求了解制件的用途、工性、尺寸精度等技要求。例如塑料制件在外表形状、色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、孔等成型缺陷的允程度，有无涂装、、絲印、孔等后加工。估成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，要了解塑料的塑化及成型工参数。

2.工藝資料了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具构型等要求。成型材料当足塑料制件的度要求，具有好的流性、匀性和各向同性、定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料足染色、金属的条件、装性能、必要的性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者接性等要求。3.選擇成型設備注射容量、模力、注射力、模具安装尺寸、出装置及尺寸、嘴孔直径及嘴球面半径、口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

4.模具具體結構方案兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生經濟要求（制件成本低，生效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。

1.膠件排位胶件排位是指据客要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工、模具构行排列。胶件排位与模具构、塑胶工性相相成，并直接影响着后期的注塑工，排位必需考相的模具构，在足模具构的条件下整排位。从注塑工角度排位需考以下几点：a,流道長度b,流道廢料c,澆口位置d,進膠平衡e,型腔壓力平衡

从模具构角度需考一下几点：a,滿足封膠要求b,滿足模具結構空間要求鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。c,充分考螺、冷却水及出装置排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。d,模具長寬比例是否協調模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。

2.報價圖的繪制及訂料a,价是模具的最初方案，也模具料提供参考明。是在原来排模的基上，模具模胚及其构和模料大小作的一个相的图4.2.1

b,料是在价的基上，制模，写料。料需注意要根据模具的各种要求，要适当各种模具材料。图4.2.5(模坯简图)

3.模具构模具构是由注射机型和胶件特点所决定。着重从以下方面考：(1)注塑机的技(2)塑胶的工性能(3)注系，包括流道、口等(4)成型零部件(5)常用构零部件(6)行位机构(7)出机构(8)模具温度控制(9)排气(10)模具材料模具合考各种因素，合理构形式，足模具成形目的。

a,胶件排位在3D段，此排位根据开始的2D排位做更深入的b,分模正确的分型面，考封胶距离，构建基准平面，平衡向力，平坦嘴碰面，小孔的碰插穿理，避免生尖，合考品外等等需考好。c,模具度的校核与提高足模具能正常工作，不要校核模具的整体性度，也要校核模具局部构的度。具体机构作某些改，提高局部度：

角度不小于5°,一般取10°增加锁紧提高强度较好!不好!刚度减弱应力集中1—锁紧块2—铲鸡3—行位图5.3.2强度较小图5.3.8利用模胚刚度，增加斜面锁紧,提高模具强度.此处被挖空,模具强度减弱强度较弱图5.3.9

“W1”尺寸较小，易产生弹性变形。虚线为虚拟变形增加“W2”尺寸提高行位刚度图5.11a图5.11b图5.3.10薄钢镶拼结构消除了应力集中点无应力集中图5.3.12b易产生应力集中图5.3.12a

d.模具零件的模具零件按其作用可分成型零件和构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空的构件，如模(型腔)、凸模(型芯)、件、行位等；构零件是指用于安装、定位、向、出以及成形完成各种作的零件，如定位圈、咀、螺、拉料杆、、密封圈、定距拉板、拉勾等等。件的拆分，主要考以下方面：（1）不能生尖，薄（2）易于加工（3）易于修整尺寸及修（4）保成型零件度（5）易于装配（6）不能影响外（7）合考冷却（做件后局部冷却困，要考其冷却情况）

镶件上产生尖角大镶件上产生尖角大镶件小镶件后模图5.4.1b图5.4.1a镶件图5.4.2a镶件1图5.4.2b镶件1镶件2镶件2易装错图5.4.4a不易装错图5.4.4b

允许夹线存在此处不允许夹线存在镶件图5.4.5图5.4.6夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定。易于修正外形尺寸镶件图5.4.3不允许夹线允许夹线图5.4.7

构零件中，的布置和运水的布局一般遵循的原是先布然后布运水，再。但制作程中，往往要考改模的情况，模具制作完成后没有上开始运水，只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。布置形式：顶针中心连线通过柱位中心顶针中心连线未通过柱位中心