危险辨识与隐患排查课件.pptxVIP

第一讲危险辨识与隐患排查;;一、什么是事故、危险源、隐患;认识事故发生机理十分困难;较早的结论：事故频发倾向论;事故频发倾向者的特征;关于事故频发倾向的局限;事故如何发生？事故因果连锁论;钢材挤伤事故;事故经过;事故原因;管理缺陷;企业安全工作的中心是消除人的不安全行为、物的不安全状态以及管理缺陷。

不安全行为：曾经或可能引起事故的人的行为。

·违章操作

·违章指挥

·违反劳动纪律

不安全状态：可能引起事故的物的存在形态。;事故如何发生？轨迹交叉论;轨迹交叉论;人与机械;人与机械;事故如何发生？能量意外释放论;能量意外释放论;能量意外释放论;开会小屋;能量类型与伤害;什么是危险源？;1.第一类危险源;2.第二类危险源;3.两类危险源与事故;什么是隐患？;;比例1:29:300;隐患与事故的关系;;4、日常安全监督检查不严格、不细??。;Page?38;Page?39;人员产生不安全行为的主要原因有

不正确的态度

缺乏知识或操作不熟练

身体状况不佳

物的不安全状态及不良的物理环境

这些因素是采取预防不安全行为产生措施的依据。;;Page?42;Page?43;Page?44;Page?45;Page?46;Page?47;隐患排查示例;Page?49;Page?50;Page?51;治理隐患的3E原则;Page?53;Page?54;一、操作错误、忽视安全、忽视警告：

1、未经许可开动、关停、移动机器

2、开动、关停机器时未给信号

3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏

4、忘记关闭设备

5、忽视警告标志、警告信号

6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）

7、奔跑作业

8、供料或送料速度过快;一、操作错误、忽视安全、忽视警告：

9、机器超速运转

10、违章驾驶机动车

11、酒后作业

12、客货混载

13、冲压机作业时，手伸进冲压模

14、工作坚固不牢

15、用压缩空气吹铁屑

16、其他;二、造成安全装置失效:

1、拆除了安全装置；（案例）

2、安全装置堵塞、失掉了作用

3、调整的错误造成安全装置失效

4、其他;四.手代替工具操作

1、用手代替手动工具操作

2、用手清除切屑

3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工;;七、攀、坐不安全位置

1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板（案例）

2、攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口;Page?61;十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

1、未戴护目镜或面罩

2、未戴防护手套

3、未穿安全鞋

4、未戴安全帽（案例）

5、未佩戴呼吸护具

6、未佩戴安全带

7、未戴工作帽

8、其他

;十二.不安全装束

1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装

2、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

3、其他