压力机安全规程.docxVIP

压力机安全规程

第1篇压力机安全规程

一、危险有害因素

机械伤害、触电

二、操作步骤

1、操作人员应熟知压力机的结构和工作原理。

2、工作前应检查压力机操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。

3、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。

4、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。

5、牵引装置与压力机的模具必须在同一直线上。

6、工作完毕后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工，清理工作场地。

三、应急处置

1、当发生异常状况后，操作工应切断电源，挂警示牌，安排专人维修。

2、发生压伤事故时，应立即包扎并及时送医院救治。

四、注意事项

1、暴露于机床之外的转动部件，必须安装防护罩，严禁在无防护罩的情况下开机或试机。

2、装卸模具时必须停机断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

第2篇车钩分解组装压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时,应对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加垫重压,不得强行使活塞走完全部行程。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停机检查。

8.压力机运转时,操要密切配合,作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄置于空档,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

紧固各部螺栓,发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

检查油池、油位、油标是否符合规定。

检查安全防护装置是否完好可靠。

检查接地装置是否齐全。

对推进导向杆、提升装置进行润滑。

2.班后保养

将各操纵手柄置于空档位,切断电源,擦拭设备。

整理工作场地。

填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

接触器、继电器各部螺丝无松动,接点接触良好,衔铁动作灵活,线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

热继电器的电流整定值符合规定,动作灵敏可靠,接线连接牢靠,每月检查一次。

自动空气开关分、合迅速,动作可靠,螺丝拧紧牢固,部件无缺损,瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路,每3个月检查一次。

电机轴承润滑良好,运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

限位装置定位可靠,无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏,每周全面检查一次。

油箱内无沉淀脏污,保持油质清洁,每半年清理过滤一次。

各阀动作可靠无泄漏,溢流阀调整压力,反映灵敏,管接头紧固无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

油缸内壁光洁,无油液渗出现象;活塞杆无拉伤。每年检查一次。

顶头无裂纹、变形,进退速度均匀,达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活,无卡阻、变形,磨损不过限。每周检查一次。

第3篇数控冲模回转头压力机安全操作规程

一、操作前的准备

1保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。

2注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。

3检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。

4检查一下运输过程中元器件是否有损伤。

5绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!

6用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。

二、试运行

1将截止阀全开。

2点动一下启动开关,检