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工厂设计-聚酯生产工

艺流程

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生产工艺流程

§1.1化学反应原理

§1.1.1缩聚反应

通用不饱和聚酯由不饱和酸与二元醇在惰性气氛中高温脱水缩聚而得。

§1.1.2固化反应

具有粘性的可流动的不饱和聚酯，在引发剂存在下树脂分子链中双键与活

性稀释剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，生成性能稳定的体型结构。该

固化过程分为凝胶、定型、剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，成型为一

定规格、形式的制品。

§1.1.3原料检验

1.苯乙烯a.甲醇-苯乙烯混合物2：1检验混浊度；b.阻聚剂检验

2.二元酸测含水量

3.二元醇检验色度，熔点

§1.1.4投料

1.先加各种醇，需要时加入稀释溶剂(加入量为反应物总重的10%左右)；

2.将液体组分加热到100℃左右；

3.开动搅拌机，向醇中通入惰性气体；

4.逐次加入固体反应料(酸酐等)，有时也要加入0.01~0.02%阻聚剂，以防

止反应物料变色或过早凝胶；

5.继续搅拌并升温，此时反应激烈进行，产生水的速度很快。反应物料加

完后占据釜内容积不得超过80%，否则会造成鼓泡危险；

注：当反应物料全部为液态时，可先加入冷物料并升温，后加热物料，将

各种液态物料在搅拌下全部加完。如还有其他物料，再由人孔加入，人孔需有

良好的除尘防护措施。

§1.1.5缩聚

1.升温到140℃物料完全熔化，到160℃时停止加热；

2.反应初期让馏出物直接回到反应釜中，不进行分水；

3.保持回流一小时左右，开始分水。保持水平冷凝器入口处温度为

103℃；

4.分水操作约5-6小时，直到酸值为35左右；

5.温度从160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，210℃逐步上升（反应中

期）；

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6.180℃时停止加热，加入阻聚剂（0.01％-0.02％对苯二酚）并冷却到

170℃。

§1.1.6稀释

在兑稀釜中加入计量好的苯乙烯，将树脂逐步放入釜（夹套中通冷却水）

中，保持在70℃到80℃之间混溶，温度不可以过高以免发生交联，也不可以过

低以免不饱和聚酯在苯乙烯中溶解不好。当聚酯全部放入兑稀釜并完全溶解

后，加大冷却水流量加快冷却。冷却到40℃时，开始放料，用铜丝网过滤后，

流入容器中包装。

§1.1.7产品检验

在兑稀釜放料之前要进行质量检验，对不合格的指标需采取措施加以调

整，最终检验合格后，方可装卸入库或出厂。不仅如此，而且还要求各批产品

之间性能指标能够保持稳定。产品质量检验指标主要有以下内容：

1.酸值表示不饱和聚酯反应进行程度的指标。

2.粘度反映树脂流动性及表面张力等性能以及穿透与润湿填料、增强材

料的能力。

3.相对密度用于控制不同批次树脂的质量均匀性。

4.颜色有利于保持树脂质量的均衡性。

5.折光率一般在1.50～1.55之间。

6.固化放热性能表示为一定温度下树脂的凝胶时间、固化时间和放入峰

温度三项参数。

另外，固含量、80℃贮存期、室温凝胶时间等也常作为产品的质量检验指

标。

§1.2工艺配方

配方设计原则主要考虑以下几个因素：

1.选择