标准工时的制与工作改善课件.pptVIP

除了少数资本密集型企业外,大多数制造企业以接单生产为主,企业竞争剧烈,库存的风险越来越高,多数处于以下经营环境中.多批,小量生产定单交期大服缩短多品种,产品周期短定单(数量,交期)多变严酷的经营环境,要求制造工厂的管理变的更实际,反应更迅速,这势必要求提高管理水平.管理水平的基石在于标准化,制度化.标准化的建设依赖于计量化,在计量化的基准数据中,标准工时一直占有不可替代的重要地位

?修订标准设定标准依设定标准展开计划统计分析原因,差异依目标管制各作业实况/差异依预定计划展开作业很少有企业一开始就建立详细而正确的标准,都是采取踩着石头过河的方式,逐次修订建立更好的标准

?定义:以各作业为对象所测定的结果.他不是一个工件所有工序流程的总和,而是单一工序的时间.工序制程下料标准工时(分)3.5123456铣型20.5切齿42.5研磨33.6钻孔16.8热处理268标准工时应包括准备工时与单件工时,标准工时是该作业所有动作的整合动作1动作2制程1作业单元1作业单元2动作3动作4动作5准备作业单件作业制程2制程3动作6作业单元3作业单元4

?1.正常的作业环境2.确定而合理的工作方法3.合格的作业员4.正常的速度我们还要认识到,人在工作时间之内不可能维持在一个正常状态下,会造成可以谅解的中断,比如上厕所,喝茶解渴,稍作休息来克服疲劳等.因此,这都需要以宽放来弥补.标准工时调整为:正常值*(1+放宽率)=标准工时

?1.生产排程上的应用2.产能负荷管理3.作业绩效管理4.成本管理∑(制令完工良品量*标准工时)+准备工时总出勤工时*100%毛效率=有效工时=制令完工良品量*标准工时+准备工时5.装配线平衡的应用6.工作改善的评估∑有效工时净效率=损失工时-责任外损失工时作业员:张三线别:A作业时间:2006.01.01作业效率日报作业员出勤工时有效工时毛效率损失工时净效率本日出勤工时:8小时480分钟作业明细制令完工良品量准备工时单件工时加工时间有效工时001002003004005001002003004005

?1.必须正确科学的方法测定标准工时不能凭经验或者主观臆断2.必须善于调整标准工时是客观基准,不是必须执行的必然水准3.办公室管理不适用理论上可以测定,但是干扰因素太多导致困扰,建议不用为妙4.工作方法未确定时不适用遇到没有确定的工作方法,测定的标准不但困难,也不科学.5.建立善于维护标准工时的机制以下情况必须必须重新测定1工作方法变化2.生产设备变化3.产品线变化

?2.1秒表法测定标准工时?2.2预定动作时间法测定标准工时?2.3综合数据法测定标准工时?2.4工作抽查法测定标准工时

?测定原则1.测时工程师必须充分了解被测对象,方法,机器.测时工程师必须是了解该作业方法2.必须根植于正确的方法.测时的对象必须使用正确的方法3.必须面队实际作业进行观测计时必须在能看清楚位置,不要担心作业员反感,躲避是不可取的4.秒表的选择以实用简单为主5.测时表格清楚明了6.其他建议为着装,辅助用具要齐全.

?1.有明确开始及终止的点2.工时太短(低于2.4秒)不宜再划分3.区分手动与机器作业单元4.区分机器内手动与机器外手动5.规则单元与不规则单元分离作业名称:观测表单号:GC00001观测日期：观测人员组装扩散10单位:秒组装缓冲材25周程取半成品１7揭离形纸组装上菱组装下菱放入周转盘2223111413351211２61121３４５

?连续测时法连续法测时比较准确，在工作开始时记录数据，直到最后一个周程．如发生漏记，以＜Ｍ＞代替，发生作业者没做以＜/＞代替．外来单元应记录在外来单元里秒

?１.抛弃异常值大于两个标准差（σ）的数值应抛弃２.求取合理周程数Ｎ’=40N∑Ｘi２２２-（∑Ｘi）/Ｎ∑ＸiN-１Ｎ’合理观测周程数Ｎ某一次测量周程数∑Ｘ该作业单元每个时值的总和i(∑Ｘi)２该作业单元每个时值的总和的平方该作业单元每个时值平方的和∑Ｘ２i

在整个作业过程中，不可能随时都在正常作业状态下，实际作业经常会有一些突然或异常的状态，或者是一些可以谅解的中断．主要有以下：１.生理宽放联合国国际劳动局(ILO)规定男５％，女喝茶，擦汗等７％２.疲劳宽放联合国国际劳动局(ILO)规定人体大约４％人的疲劳３.管理宽放非作业员本身意愿自行设定４.特殊宽放一般不需理会综合以上：标准工时＝正常工时*（１+１５％）左右

?首先介绍秒表法的问题１.生产效率达到一定的稳定水平.２.评比的困难．３.时间成本的耗费．４.当前制造业的困境５.需