激光切割技术.pdfVIP

激光切割技术

第一篇：激光切割技术

激光切割技术

1.激光切割技术基本概念

激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进

行热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用

技术。1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在

工业领域中的应用。随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益

先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材及众多复杂零件的

切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用。

2.激光切割技术基本原理和分类

2.1激光切割技术基本原理

在激光束能量作用下，材料表面被迅速加热到几千至上万度而熔

化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，达到切

割材料的目的。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材

料。

2.2激光切割技术的分类

激光切割可分为：激光气化切割，激光熔化切割，激光氧化切割

和激光划片与控制断裂四类。

（1）激光气化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度

迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始气化，形成

蒸气。这蒸气的喷出速度很，在蒸气喷出的同时，在材料上形成

切口。材料的气化热很，所以激光气化切割时需要很的功率和功

率密度。激光气化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。

（2）激光熔化切割：激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束

同轴的喷嘴吹非氧化性气体，依靠气体的强压力使液态金属排出，

形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量只有气化

切割的1/10。激光熔化切割主要用于一不易氧化的材料或活性金属

的切割，如不锈钢，钛，铝及其合金等。

（3）激光氧化切割：原理类似于氧-炔切割。是用激光作为预

热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体与切割金属

发生作用，发生氧化反应，放出量的氧化热；另一方面把熔融的氧

化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的

氧化反应产生了量的热，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化

切割的1/2，而切割速度远远于激光气化切割和熔化切割。激光氧化

切割主要用于碳钢，钛钢以及热处理等易氧化的金属材料。

(4)激光划片与断裂控制：激光划片是利用高能量密度的激光束在

脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一

定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为

Q开关激光器和CO2激光器。断裂控制是利用激光刻槽时所产生的陡

峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

3.激光切割的工艺特点和应用范围

3.1激光切割工艺特点

（1）切割质量好，精细

由于激光光斑小，激光切割切口细窄，切割表面光洁，热影响区

宽度很小，变形小，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度

只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序。

（2）切割效率高

由于激光的输特性，激光切割机上一般配有数控工作台，整个

切割过程可全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不

同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三位切割。材料在

激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上，下料

的时间。

（3）非接触式切割

激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形

状的零件，不需要更换“刀具”，只需要改变激光器的输出参数。激

光切割过程噪声低，振动小，无污染。

（4）切割材料的种类多

激光切割材料包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料，

皮革，木材及纤维等。对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对

激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

（5）缺点：激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光

切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，

切割速度明显下降。

3.2激光切割的应用