烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定 征求意见稿.docx

GB/T10422—XXXX

1

烧结金属摩擦材料横向断裂强度的测定

1范围

本标准规定了测定烧结金属摩擦材料横向断裂强度的测定方法。

本标准适用于烧结金属摩擦材料矩形试样在控制条件下横向均匀加载的断裂强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

横向断裂强度transverserupturestrength

将具有一定形状和尺寸的试样平放在规定支距的两支点上，在支距中点集中施加静载荷直至试样破断时，试样横截面单位面积所承受的应力，用符号Rtr表示，单位为MPa。

4原理

本标准的试验方法采用三点弯曲加载简支梁强度测定原理。

a)试验装置对试样的支承和加载符合中心点集中载荷的简安梁设定；

b)试验装置对试样支距中点位置通过粉末缓慢而平稳地流进容器的方法加载直至试样断裂过程，可视试样承受静载荷。

5仪器

5.1试验装置

试验装置的横向断裂强度试验装置如图1所示。

GB/T10422—XXXX

2

1—基座；2—平衡块；3—横梁；4—减摩轴承；5—粉末料斗；

6—加荷容器；7—试样；8—辊子(φ3mm±0.1mm）

图1横向断裂强度试验装置

5.2计量器具

a)千分尺及其它合适的测量仪器，测量范围0～25mm，精度0.01mm；

b)天平：最大称量5000g，感量为1g，精度0.1g。

6试样

6.1试样长34mm±2mm，宽13mm±1mm，厚度3mm±0.25mm，平面度和平行度允差均在0.05mm以内。试样应无表面缺陷，并当用标准块进行目视比较时，粗糙度数值不应大于Ra25μm。

6.2试样可从成品零件上割取，避免使用剪切或其他产生毛边而改变密度的加工方法。如果零件带有背板材料，可用磨床磨去背板，或在烧结时用如氧化镁等隔离材料放在摩擦层和背板之间，防止摩擦层与背板粘结在一起。如要磨加工则两面都磨。

6.3试样可用与成品零件相同的加工工艺条件压制与烧结，保证其密度与零件相同，并通过磨两面以使试样达到规定的厚度。

6.4凡有下列缺陷之一的试样不允许做试验：

a)试样外形尺寸极限偏差不符合6.1条的规定；

b)试样存在表面缺陷；

c)试样棱边有毛刺、崩角等缺陷。

GB/T10422—XXXX

3

7试验步骤

7.1用千分尺准确测量试样中心处的宽度b和厚度h，精确到0.01mm。

7.2将试样的任何一面如图1所示置放于试验装置的支承辊上，试样的长轴线与支承辊纵轴成90°±30′。

7.3用-100目硅酸锆粉缓慢流进容器的方法逐步增加载荷，粉末的流速控制在（0.9±0.09)kg/min。在两支承辊的中点处置缓慢而平稳地施加载荷，使试样在不少于10秒的时间内断裂。

7.4记录试样断裂而使载荷突然下降时容器内收集粉末的质量m，并计算测定结果。

8试验结果

8.1摩擦材料的横向断裂强度按下式计算：

Rtr=10×·······································································

式中：Rtr—横向断裂强度，MPa；m—收集粉末的质量，kg；

g—试验当地的重力加速度，（可近似取9.81m/s2）；L—支承点跨距，L=25±0.2mm，mm；

b—试样宽度，mm；h—试样厚度，mm。

注：公式中的“10”为图1上L2与L1的比值。

8.2试验结果应取不少于6个横向断裂强度测定值的算术平均值，其数值应精确至1MPa。数值的修

约按GB/T8170的规定进行。

8.3本方法的不确定度根据下式计算：

=…………………

R=10×…………

式中：——不确定度；

Δm——多次测量时收集粉末的最大质量与平均质量之间的差值，kg；m-——多次测量时收集粉末质量的平均质量，kg；

ΔL——多次测量时支承点最大跨距与平均跨距之间的差值，mm；L-——多次测量时支承点跨距的平均值，mm；

Δb——多次测量时试样的最大宽度与平均宽度的差值，mm；b-——多次测量时试样宽度的平均值，mm；

Δh——多次测量时试样的最大厚度与平均厚度的差值，mm；

h-—