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玻
玻
璃
熔制
组别:其次组组长:黄忠伦
组员:孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒
“玻璃熔制”课程任务
一、任务目的:
400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度确实定
二、主要内容:
1、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线;
2、确定玻璃熔制的各种熔制制度;
3、分析熔制制度对玻璃质量的影响;
三、根本要求:
1、玻璃熔制制度应符合实际生产状况要求,便于组织生产;
2、熔制制度参数选择合理、先进;
3、生疏玻璃熔制制度对玻璃质量的影响;
4、提交一份打印的任务说明书及电子文档;
5、提交本小组各成员的成绩表〔100分制〕;
〔一〕黏度与温度的关系
1.由于构造特性的不同,玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差异。晶体在高于熔点时,黏度变化很小,当到达凝固点时,由于熔融态转变晶态的原因,黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大,从玻璃液到固态,玻璃的黏度是连续变化的,其间没有数值上的突变。
应变点:应力能在几小时内消退的温度,大致相当于粘度为
1013.6Pa·s 时的温度,也称退火下限温度。
转变点〔Tg〕:相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消逝,并开头消灭塑性变形,物理性能开头快速变化。
退火点:应力能几分钟内消退的温度,大致相当于粘度为
1012Pa·S 时的温度,也称退火上限温度。
〔4〕变形点:相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。
、软化温度〔Ts〕:它与玻璃的密度和外表张力有关,相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。
操作范围:相当于成型玻璃外表的温度范围。T
指预备成型
上限
的温度,相当于粘度为102-103Pa·S时的温度;T下限相当于成型时能
保持制品外形的温度,相当于粘度105Pa·S时的温度。操作范围的粘 度 一 般 为 103-106.6Pa·S
、熔化温度:相当于粘度为10Pa·S时的温度,在此温度下玻璃能以一般要求的速度熔化。
自动供料机供料的粘度:102-103Pa·S。
人工挑料粘度:102.2Pa·S。
2.黏度计算:
依据上期协作料设计成分:
SiO AlO
2 2 3
CaO
MgO
(单位:%〕
RO
2
72.00 1.20
8.30
4.00
14.00
奥霍琴法:
奥霍琴法适用于含有MgO、AlO的钠钙硅酸盐玻璃。当NaO含量
23 2
为12%—16%、CaO+MgO含量为5%—12%、AlO
23
量为64%—80%时,可应用如下公式:
含量为0—5%、SiO含
2
Tη=Ax+By+Cz+D
Tη
Tη——某黏度值对应的温度
x、y、z——分别是NaO、CaO+MgO3%、AlO的质量百分
2 23
数;
A、B、C、D——分别是Na
O、CaO+MgO3%、Al
2
O
23、
SiO的特
2
性常数,它随黏度值变化如下表所示
解:分别求出当玻璃粘度为102、104、106时的温度值:
A
.T=102=-22.87×14-16.1×12.3+6.5×1.2+1700.40≈1190
η
校正:MgO实际含量为4%,比3%高1%。依据上表可知,
η=102Pa·s时,以1%MgO取代1%CaO,温度将提高9℃,因此:
T=102=1190+9=1199℃
η
B.T
η
=104=-15.37×14-6.25×12.3+5×1.2+1194.22≈908℃
校正:MgO实际含量为4%,比3%高1%。依据上表可知,
η=104Pa·s时,以1%MgO取代1%CaO,温度将提高5℃,因此:
T=104=908+5=913℃
η
C.T
η
=106=-10.36×14-1.18×12.3+4.35×1.2+910.86≈721℃
校正:MgO实际含量为4%,比3%高1%。依据上表可知,
η=106Pa·s时,以1%MgO取代1%CaO,温度将提高2.6℃,因此:
T=106=721+2.6=723.6℃
η
〔二〕玻璃熔制制度
定义:熔制过程中的操作掌握参数
作用:
提高熔窑产量
保证玻璃液的质量C.降低能源消耗
D.延长熔窑的使用寿命
制度工程
温度制度
温度制度是指熔化部的温度制度,而非全窑的温度制度,即沿熔化部窑长方向的温度分布,用温度曲线表示,温度曲线是一条有多个温度测定值连成的折线,其测定值因测量位置和测量方法不同而不尽一样。
温度制
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