t浮法玻璃熔窑熔制制度的确定.docx

玻

玻

璃

熔制

组别：其次组组长：黄忠伦

组员：孙印持、黄忠伦、张彬、何洋、赖世飞、朱子寒

“玻璃熔制”课程任务

一、任务目的：

400t/d浮法玻璃熔窑熔制制度确实定

二、主要内容：

１、确定玻璃熔制过程的温度-黏度曲线；

２、确定玻璃熔制的各种熔制制度；

３、分析熔制制度对玻璃质量的影响；

三、根本要求：

１、玻璃熔制制度应符合实际生产状况要求，便于组织生产；

２、熔制制度参数选择合理、先进；

３、生疏玻璃熔制制度对玻璃质量的影响；

４、提交一份打印的任务说明书及电子文档；

5、提交本小组各成员的成绩表〔100分制〕；

〔一〕黏度与温度的关系

1.由于构造特性的不同，玻璃熔体与晶体的黏度随温度的变化趋势有显著的差异。晶体在高于熔点时，黏度变化很小，当到达凝固点时，由于熔融态转变晶态的原因，黏度呈直线上升。玻璃的黏度则随温度下降而增大，从玻璃液到固态，玻璃的黏度是连续变化的，其间没有数值上的突变。

应变点：应力能在几小时内消退的温度，大致相当于粘度为

1013.6Pa·s 时的温度，也称退火下限温度。

转变点〔Tg〕：相当于粘度为1012.4Pa·s时的温度。高于此点脆性消逝，并开头消灭塑性变形，物理性能开头快速变化。

退火点：应力能几分钟内消退的温度，大致相当于粘度为

1012Pa·S 时的温度，也称退火上限温度。

〔4〕变形点：相当于粘度为1010-1011Pa·S时的温度范围。

、软化温度〔Ts〕：它与玻璃的密度和外表张力有关，相当于黏度为3×106~1.5×107Pa·s的温度范围。对于密度约等于2.5的玻璃它相当于粘度为106.6Pa·S时的温度。

操作范围：相当于成型玻璃外表的温度范围。T

指预备成型

上限

的温度，相当于粘度为102-103Pa·S时的温度；T下限相当于成型时能

保持制品外形的温度，相当于粘度105Pa·S时的温度。操作范围的粘 度 一 般 为 103-106.6Pa·S

、熔化温度：相当于粘度为10Pa·S时的温度，在此温度下玻璃能以一般要求的速度熔化。

自动供料机供料的粘度：102-103Pa·S。

人工挑料粘度：102.2Pa·S。

2.黏度计算：

依据上期协作料设计成分：

SiO AlO

2 2 3

CaO

MgO

(单位：%〕

RO

2

72.00 1.20

8.30

4.00

14.00

奥霍琴法：

奥霍琴法适用于含有MgO、AlO的钠钙硅酸盐玻璃。当NaO含量

23 2

为12%—16%、CaO+MgO含量为5%—12%、AlO

23

量为64%—80%时，可应用如下公式：

含量为0—5%、SiO含

2

Tη=Ax+By+Cz+D

Tη

Tη——某黏度值对应的温度

x、y、z——分别是NaO、CaO+MgO3%、AlO的质量百分

2 23

数；

A、B、C、D——分别是Na

O、CaO+MgO3%、Al

2

O

23、

SiO的特

2

性常数，它随黏度值变化如下表所示

解：分别求出当玻璃粘度为102、104、106时的温度值：

A

.T=102=-22.87×14-16.1×12.3＋6.5×1.2＋1700.40≈1190

η

校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。依据上表可知，

η=102Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高9℃，因此：

T=102=1190+9=1199℃

η

B.T

η

=104=-15.37×14-6.25×12.3+5×1.2+1194.22≈908℃

校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。依据上表可知，

η=104Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高5℃，因此：

T=104=908+5=913℃

η

C.T

η

=106=-10.36×14-1.18×12.3+4.35×1.2+910.86≈721℃

校正：MgO实际含量为4%，比3%高1%。依据上表可知，

η=106Pa·s时，以1%MgO取代1%CaO，温度将提高2.6℃，因此：

T=106=721+2.6=723.6℃

η

〔二〕玻璃熔制制度

定义：熔制过程中的操作掌握参数

作用：

提高熔窑产量

保证玻璃液的质量C.降低能源消耗

D.延长熔窑的使用寿命

制度工程

温度制度

温度制度是指熔化部的温度制度，而非全窑的温度制度，即沿熔化部窑长方向的温度分布，用温度曲线表示，温度曲线是一条有多个温度测定值连成的折线，其测定值因测量位置和测量方法不同而不尽一样。

温度制