T梁预制技术交底.docx

路桥集团国际建设股份

工程施工技术交底记录表

工程工程

交底工程一、工程数量二、施工前提

T梁预制施工 交底人

制梁场到达标准化施工要求

必要的工艺设备已进场，并经检验、校核

主材已进场检验合格

〔4〕T梁协作比设计已批复

〔5〕制梁底座质量达标，通过验收三、预制T梁主材要求

1、混凝土

水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。

粗骨料：承受连续级配且最大粒径不得大于20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。

2、钢筋

承受R235钢筋与HRB335钢筋，凡直径大于等于12mm者均承受HRB335钢筋，凡直径小于12mm者均承受R235钢筋，钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB1499.1-2023〕和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499.2-2023〕的规定。

3、预应力钢绞线

承受抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，力学性能指标必需符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2023〕的规定。

4、其它材料

钢板：钢板承受《碳素构造钢》〔GB700-1988〕规定的Q235钢板。

锚具、波浪管:

20m预制T梁正弯矩钢束承受15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-3、15-4型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。

30m预制T梁正弯矩钢束承受15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-5型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。

40m预制T梁正弯矩钢束承受15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-4型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。

四、必备的工艺装备

制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具〔50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等〕、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波浪管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。

五、施工工艺要点

总体施工工艺流程见以下图：

图1T梁预制总体施工工艺流程图

钢筋绑扎及预应力管道安装施工

本工程T梁设计图HRB335钢筋主要承受了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种规格，R235钢筋主要承受了φ10mm、φ8mm两种规格，波浪管承受了φ70mm、φ80mm、φ90mm

和φ55mm四种规格镀锌铁皮波浪管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。

钢筋及预应力管道施工挨次流程见以下图。

图2钢筋施工流程图

①钢筋加工

全部钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。

②钢筋绑扎

T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，承受钢筋定位架进展绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必需严格依据设计及标准要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为30mm。

a肋板钢筋绑扎

肋板钢筋绑扎时需留意变截面线形的掌握，其中端部加密钢筋不得随便简化。

b横隔板钢筋绑扎

钢筋绑扎时应严格掌握与肋板垂直，高度正确。并实行稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。

c翼缘板钢筋绑扎

侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板承受电焊方式固定〔绑扎简洁破坏〕。

d垫块施工

在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。

③钢筋施工的检查标准

钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进展下步工序施工。

a钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差表 表1

工程

受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各局部尺寸

箍筋、螺旋筋各局部尺寸

B钢筋安装的允许偏差

允许偏差〔mm〕

±10

±20

±5

钢筋安装允许偏差表 表2

检查工程

允许偏差〔mm〕

受力钢筋间距

箍筋、横向水平筋钢筋骨架尺寸

弯起钢筋位置保护层厚度

④预应力管道安装

两排以上排距同排

长

宽、高

±5

±10

±10

±10

±5

±20

±5

预应力管道承受镀锌铁皮波浪管，波浪管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。

腹板钢筋绑扎完成后，将波浪管按挨次逐