板对接接头焊接课件.pptVIP

较高难度型接头主讲人：冉传海谢旦甲江辉

板对接接头横焊实作焊接工艺方案和焊接参数选择

板对接接头横焊实作4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接接头横焊工件5.能对板对接接头横焊工件进行质量检测

板对接接头横焊实作

板对接接头横焊实作6.明确板对接接头横焊的操作技术要领

板对接接头横焊实作安全技术清理工作场地，不得有易燃易爆物品

横对接接头焊接施工图技术要求1.材料Q235300×125×12；2.接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤3；4.反复切割，焊接10条焊缝。

决策

决策确定板对接接头横焊的装配方案制定装—焊工艺方案确定焊接方案确定质量控制及质量检测方案

选择装配、测量方法及工具焊接模拟训练装置检测工具焊接实训工位、焊机、工装、工具等工具立对接接头焊接试件

横对接接头焊接试件材料Q235—A检测工具

计划

制定实施计划选择焊机确定焊接工装及工具选择焊接材料选择焊接参数明确现场焊接施工计划、组织及要求

焊机：选用直流弧焊机。焊条：采用E4315碱性焊条，直径为3.2mm，焊前经400℃烘干。焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。

工艺参数的选择焊条直径焊接电流装配间隙反变电源焊接（㎜）焊条型号焊缝层次（A）（㎜）形量极性次序始端2.5端32.570～80法法打底1始端3端43.2100～110E43153.24.03.2120～140160～165120～125直流反接234566中盖面4.0160～165

按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条装配点固现场打底焊接施工计划第二道焊缝第三道焊缝焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐焊后检查焊缝分析

实施焊件装配及定位焊实施焊接焊前准备

焊前清理焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。焊前准备

板对接接头横焊实作用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反变形量7～8度；错边量不大于0﹒5毫米。

板对接接头横焊实作焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔孔尺寸约0.8毫米。

板对接接头横焊实作多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平整；焊接顺序和焊条角度如图。

板对接接头横焊实作与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用短弧，运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷；如图。

板对接接头横焊实作?焊机连接及参数调节?焊件装配及定位焊?焊件装配质量检测?按照焊接工艺对焊件实施焊接?焊件质量检测及记录

板对接接头横焊实作

板对接接头横焊实作

板对接接头横焊实作考核内容任务完成情况及个体考核