常见的损坏形式及修复讲解.pptx

任务二：轧辊轧辊的损坏形式《轧钢设备维护与检修》

轧辊的损坏形式2.轧辊各类损坏形式的分析学习任务

轧辊的损坏形式轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。

轧辊裂纹轧辊裂纹是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂，是发生于轧辊表面薄层的一种微表面层现象。预防轧机故障的突然发生。轧机出现故障时，立即抬高辊缝并关闭冷却水，迅速移走带钢，让轧辊慢慢冷却下来。轧辊表面进行修磨直到无可见裂纹。进行超声波检测，以保证无周向或轴向热裂纹。解决方法

轧辊剥落轧辊剥落表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。

热轧辊剥落轧辊受冷热交替变化剧烈,导致热疲劳裂纹的产生，造成辊面剥落。轧制过程中,轧件划伤轧辊,也可形成新的裂纹源，导致辊面剥落。轧辊在接触疲劳和热疲劳,表层也将引发裂纹。生产中出现的辊面剥落多数为辊面裂纹所致。外层与芯部结合不良、结合层夹渣、冷却系统不良或出现轧制事故等也会导致辊面剥落。

接触压应力和滚动摩擦应力造成轧辊表皮下疲劳层,形成显微疲劳裂纹源，导致扩展而剥落冷轧辊剥落（2）剥落的原因轧制事故、磨削不当及异物卷入造成对轧辊热冲击或机械冲击,诱发表面疲劳裂纹扩展最终导致剥落。辊身工作层内存在夹渣、孔隙等冶金制造缺陷,诱发疲劳裂纹并扩展最终导致剥落

轧辊断裂热轧厂断裂的工作辊（平直断口）轧辊在工作过程中还常常发生突然断辊事故，其断裂部位主要为工作辊的孔型处、辊颈处、辊脖与辊颈交界处。

断辊形式平直断口：发生在辊身和辊颈过度区域；板带轧机辊身中部或型钢轧机轧辊轧槽部位45度断口：主要发生在辊头部位

断裂原因一热应力断裂断裂面垂直，一般发生在辊身中部轧辊表面和轴心过高温差造成的。如轧辊冷却水不足甚至中断，轧制节奏太快，轧制量过大对应措施烫辊要充分轧制启动阶段减少轧制量及时检查冷却水喷射

断裂原因二冲击载荷断口颜色为灰白色轧制钢温偏低、有异物轧入、或者轧错规格对应措施定期检测按照作业标准操作避免轧制生芯钢

断裂原因三疲劳断裂断口为深褐色疲劳断裂始于初始裂纹并逐渐发展对应措施加强责任心严禁轧低温钢,按辊役周期换辊避免缠辊

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