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非开挖施工——定向钻施工工法

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一、前言

非开挖埋管技术，作为今后一种新的施工方法，逐步替代破路开挖埋管的传统工艺，将会彻底地解决我国广大地区，特别是内陆中西部地区在砂砾和岩层中敷设管路技术难题，为天然气输送和给排水工程穿山越河提供便利。按施工原理不同，非开挖埋管技术可分为定向钻施工法，顶管施工法和盾构施工法三种。定向钻施工与另外两种埋管技术相比，具有自由调节方向，遇障碍报警，绕向避开障碍的特别功能。本工法将主要介绍定向钻在天然气管道施工中的应用。

二、适用范围

定向钻施工宜用来铺设小直径管线，即铺设直径小于500mm的各类管线（钢管、混凝土管、塑料管等）。

三、工作原理

按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。

四、工艺流程及操作方法

4.1工艺流程：

工作坑开挖测量放线

工作坑开挖

测量放线

管材验收

管道运输、布管

管道组对、焊接焊口100

管道组对、焊接

焊口100%无损检验

焊口防腐

定向钻施工

钻杆、封头、盲板拆除接

钻杆、封头、盲板拆除

接点

4.2操作方法

4.2.1测量放线

施工前与建设单位进行交桩，对所交桩点进行复测，办理交接手续，并对基准点进行保护。

根据基准点和图纸进行现场测量放线，确定管线的具体位置及作业带范围。同时根据现场的实际情况确定施工机具进场路线。

4.2.2工作坑开挖

根据图纸要求的管道埋设深度，开挖一个4米长的工作坑，宽度以管子两侧各500mm为宜。自沟底至地面修一个长20米的坡道，保证管子能依靠重力及自身的柔韧性弯曲地进入工作坑。同时在管道出土侧开挖接应坑。

a.为保证管基质量，不得超挖，机械开挖至设计深度200mm以上，人工清至设计标高。

b.沟槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。槽底高程允许偏差：±20mm。

4.2.3管材运输及布管

吊装已做好防腐的管子时，使用专用的吊装带，防止损坏防腐层。尽量使管材一次性到位，减少二次倒运。布管时，使其首尾衔接，相邻两管呈齿形错开。

管道安装前，应核对管材规格、型号、质量。必须清除管腔内的污垢和杂物。

4.2.4管道组对

A管．道对口前必须检查管子是否畅通，应打坡口，如用乙炔切割必须用手动砂轮打磨平整，不得有裂纹，端面与管口中心线垂直，偏差不得超过1.5mm。对口前必须将管端大于20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

B．为防止焊接出现裂纹及减少内应力，管道不得采用强行组对。所有接头部位均采用外对口器进行组对。

C管．道对口尺寸应符合如下规定：

a、端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，每个接头打磨长度约15-20mm。b、两管口螺旋焊缝或直缝间距错开大于100mm。

c、管道坡口角度应为55°-65°，钝边1.2-2mm，错边小于1.6mm。

4.2.5管道焊接

4.2.5.1焊接要求

A所．有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不

能操作；

B焊．接及焊接检验设备，性能必须良好，满足焊接要求；C施．焊环境必须满足焊接要求；

D每．批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；

E．焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；

4.2.5.2焊接方法：

A施．焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。

B根．焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道间隔时间不宜超过5min。

C全．位置下向焊，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观合格后方可进行下一层焊道。

D每．相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开 20-30mm。

E．每根焊条焊接引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证层间温度不低于预热温度。

4.2.5.3焊接工艺及参数：

管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：

母材材质：符合GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》

焊条型号：E6010，打底（固定口焊接，焊接应力大，管子与管件焊接因对口尺寸不易保证，故应选用低氢焊条，焊条型号：AWS E7048）焊条应无破损，药皮无裂纹、脱落、锈蚀、弯折、油污等。干燥度应满足工艺规程的要求。

E6010，盖面

焊条直径及使用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm热焊、盖面

焊条烘干：当焊条需要烘干时；E6010烘干温度为70-80℃，恒温时间为0.5小时。E7048