2024年产品质量调研报告（共5篇）.docx

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2024年产品质量调研报告（共5篇）

篇：公司产品质量调研报告质量限制体系调探讨报告

品质保障部2024年12月

依据公司党委要求，为贯彻姜成康局长、李克明副局长视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康局长讲话动员大会上的讲话精神，为进一步提升产品质量水平，完善质量限制体系，促进2024年及“十一五”期公司各项经营活动的开展，由品质部牵头，制造一部、制造二部等部门协作，对我司质量限制体系进行了专题调研，本次调研初步驾驭了我司原材料及产品质量限制的基本状况及存在问题，并对进一步完善我司质量限制体系提出了改进建议。

一、原材料及卷烟产品质量限制状况

（一）原材料质量状况

1、工商交接把烟

2024年我部共检验7个省区、18个分公司、30多个等级、398个批次共396460.5担烟叶，其中区内302个批次103750.5担、区外96个批次292710担。2024年我司外购的烟叶还是局限于南方烟区，但整体质量上较2024年好，平均合格率提高了10个百分点以上。从等级合格率分布上看，今年我司仅有3%的烟叶不合格，35%的烟叶需让步接收，62%的烟叶合格。比去年的20%、62%、18%有了很大进步，烟叶购进质量得到了良好的保障。

2、入库片烟

共抽检225个批次共92505箱，其中有3个批次1112箱片烟被判定为不合格。不合格主要缘由为：①烟箱内发觉活虫，须杀虫后方可入库。②烟箱外观破损、有霉，须整选、换包装后方可入库。

3、入库烟梗

共抽检137个批次共275254件，其中有9个批次23686件烟梗被判定为不合格。不合格主要缘由为：①烟梗严峻霉变报废。②烟梗长梗率不足，达不到投料要求标准。

4、卷烟材料质量状况

（1）2024年共抽检卷烟材料5527批，其中制造一部运用的共抽检3305批，有9批不合格；制造二部运用的共抽检2222批，有1批不合格，总合格率为99.82%。燃料共抽检50批，其中制造一部运用的共抽检25批，有8批不合格；制造二部运用的共抽检25批，有4批不合格，总合格率为76%。

在全年入库检验中出现的10批不合格中，以条盒商标纸所占比例最大，占50%，且集中地连续出现在7月份，均为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量问题；卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占10%。

（二）、生产现场质量限制状况

生产现场质量限制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架库到卷烟成品入成品高架库，由制丝到卷接包装的各个工序点。从调研结果来看，2024年生产现场质量限制总体状况较好，制丝、卷接包各工序点都能根据产品标准要求进行严格限制，过程产品质量稳定，没有出现异样波动，没有出现因质量总是造成的批量市场退烟，以下是2024年度各生产线质量限制状况：

1、制丝线生产质量限制（1）工序质量限制方面，

①制造一部2024年制丝线工序检验优等品率为94.60%，合格品率为99.76%，出现不合格品19次，占0.24%，不合格状况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混丝加香精度超标，主要在三类以下卷烟中出现，缘由为加料系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不匀称及梗丝掺兑过程堵料等。

②制造二部2024年工序检验优等品率为99.85%，合格品率为99.96%，出现不合格品2次，不合格品率为0.04%，不合格状况主要为梗丝掺配精度超标，缘由是生产过程物料断料、堵料造成。

从全年工艺质量监控来看，两制造部的制丝过程质量限制状况完成得都较好，工序检验优等品率、合格品率都远远超过了公司的质量考核指标，但仍存在着一些工艺质量问题，有待相关部门去探讨解决：一是制造一部制丝车间生产过程中加香加料系统故障总是，导致香糖料施加过程精度出现波动，影响香糖料的匀称性。二是投料