《UG CAM》课程第3次形成性考核.docVIP

PAGE

PAGE1

《UGCAM》课程第3次形成性考核

曲面铣削自动编程

3.1零件工艺分析

3.1.1零件概述

摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图如图3-1所示、零件图如图3-2所示，尺寸范围为Φ148mm×40mm，材料为H13。该零件由一个碗形的底部型腔和5个凸台组成。采用毛坯大小为Φ148mm×8mm和Φ140mm×32mm的两个圆柱体组合而成的实体，毛坯外形已车削成型。

图3-1摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图图3-2摩擦圆盘压铸模型腔模型零件图

3.1.2工艺分析

⑴工件坐标系原点设置。为方便进行对刀，将工件坐标系设置为X、Y在圆盘的中心处，Z在圆盘顶面，即模型的最高点处。

⑵加工工步分析。根据该零件的结构，分以下4步对该零件进行加工：

1）第1步开粗。采用D12R0.4的圆鼻刀，考虑到刀具的切削负荷，所以每刀切削侧向步距取8mm；采用分层切削，每层切削深度为0.3mm，设置主轴转速为2500r/min，进给速度为2200mm/min。

2）第2步半精加工。采用D8R4的球刀，采用分层切削，每层切削深度为0.2mm，设置主轴转速为3000mm/min，进给速度为2000mm/min。

3）第3步精加工。采用D6R3的球刀，设置主轴转速为3500r/min，进给速度为1500mm/min。

4）第4步清根加工。采用D2R1的球刀，设置主轴转速为5000r/min，进给速度为1000mm/min。

3.2公共项目设置

3.2.1进入加工模块

⑴启动NX8.0。双击UGNX8.0的图标，进入UGNX8.0界面。

⑵打开模型文件。在主菜单中选择【文件】→【打开】命令，在系统自动弹出的“打开”对话框中选择正确的路径和文件名（SHIYAN3），单击“OK”按钮，打开零件模型SHIYAN3.prt，打开的图形如图3-1所示。

⑶工作坐标系原点的确认。使用“视图”工具条上的“顶部”（俯视图）和“前视图”（主视图）按钮来观察和确认工作坐标系原点在工件模型的顶面正中位置上。如果工作坐标系原点不符合要求，可以对零件模型进行移动。

⑷进入加工模块。使用快捷键（Ctrl＋Alt＋M）进入UGNX8.0CAM模块，系统自动弹出“加工环境”对话框，进行加工环境的初始化设置，选择“mill_contour”（轮廓铣），单击对话框中的“确定”按钮进入加工模块。

3.2.2固定导航器

在加工界面的左侧单击“操作导航器”按钮，再单击“固定”按钮，则该按钮变为，固定了操作导航器。

3.2.3设置安全高度

在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出快捷菜单，在该快捷菜单中选择“几何视图”命令，在操作导航器中出现图标，用鼠标左键双击该图标，系统弹出“MillOrient”对话框，在对话框中的“安全距离”文本框内输入20。在“MillOrient”对话框中单击“CSYS对话框”按钮，系统弹出“CSYS”对话框，在该对话框中的“参考”下拉列表框中选择“WCS”选项，使加工坐标系与工作坐标系重合。分别单击两个对话框中的“确定”按钮。

3.2.4设置几何体

⑴指定部件。在操作导航器中双击图标，系统弹出“铣削几何体”对话框，在该对话框中单击“指定部件”按钮，系统弹出“部件几何体”对话框，在该对话框中选中“几何体”单选按钮，在“过滤方法”下拉列表框中选择“体”选项，单击“全选”按钮，选择图形区所有可见的零件几何体模型，单击鼠标中键，返回“铣削几何体”对话框。

⑵指定毛坯。在“铣削几何体”对话框中单击“指定毛坯”按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在该对话框中选中“几何体”单选按钮，在“过滤方法”下拉列表框中选择“体”选项。在加工界面的左侧单击“部件导航器”按钮，在“模型历史记录”中选择，此时两个圆柱体处于隐藏状态，单击鼠标右键，在弹出快捷菜单中选择“显示”命令，在图形区选择如图3-3所示半透明的两个圆柱体作为毛坯，分别单击两个对话框中的“确定”按钮。在“模型历史记录”中选择，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“隐藏”命令，隐藏作为毛坯的两个圆柱体。在加工界面的左侧单击“操作导航器”按钮。

图3-3选择半透明的两个圆柱体作为毛坯

3.2.5设置加工公差

在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出快捷菜单，在该快捷菜单中选择“加工方法视图”命令，用鼠标左键双击图标，系统弹出“铣削方法”对话框，设置参数:“部件余量”0.6、“内公差”0.05、“外公差”0.12；用鼠标左键双击图标，系统弹出“铣削方法”对话框，设置参数：“部件余量”0.25、内外公差0.03；用鼠标左键双击图标，系统弹出“铣削方法”对话框，设置参数：“部件余量”0、内外公差0.01。

3.2.6创建刀具

在【刀片（