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《UGCAM》课程第1次形成性考核

数控铣床平面铣削自动编程

一、实验目的

（1）了解数控铣削的工艺分析方法与工艺设计；

（2）熟悉公共项目的设置；

（3）熟悉数控铣床平面铣削加工刀具路径的创建方法；

（3）掌握后处理数控程序的自动生成方法。

二、实验装置

计算机，UGNX12.0软件。

三、实验进行方式

技能性实验，必做。

（1）打开文件SHIYAN1，通过平面铣及平面轮廓铣对提供轮廓进行加工编程，达到模型效果。

（2）打开文件SHIYAN1，通过型腔铣、剩余铣及深度加工轮廓铣对提供模型进行加工编程，达到模型效果

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1.1零件工艺分析

1.1.1零件概述

心形凹模零件如图1-1所示的，草图如图1-2所示，长方体高度为30mm，其下凹部位为一个心形的直壁凹模，凹槽由6段相切的圆弧组成，上表面与底面均为平面，形状较为简单，心形深度为16mm。毛坯为180mm×140mm×30.5mm的长方体。

图1-1心形凹模立体图

图1-2心形凹模草图

1.1.2工艺分析

需要对心形凹模进行上表面的精加工和凹槽的粗、精加工。以底面固定安装在数控机床工作台上。

⑴工件坐标系原点设置。为方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶部平面的心形中心位置，如图1-1和图1-2所示。

⑵加工工步分析。由于本零件的形状较为简单，可以使用平面铣加工，没有尖角或者很小的圆角，同时表面没有特别的要求，可以使用φ16mm的平底立铣刀进行加工，可以避免换刀操作。本零件加工分以下3步：

①第1次平面精加工。每刀切削侧向步距取9.6mm；设置主轴转速为1500r/min，进给速度为300mm/min。

②第2次凹槽粗加工。每刀切削侧向步距取6mm；采用分层切削，每层切削深度为0.5mm，设置主轴转速为1000r/min，进给速度为500mm/min。

③第3次侧面精加工。采用分层切削，每层切削深度为1mm，设置主轴转速为1500r/min，进给速度为300mm/min。

1.2公共项目设置

1.2.1进入加工模块

⑴启动NX8.0。双击UGNX8.0的图标，进入UGNX8.0界面。

⑵打开模型文件。在主菜单中选择【文件】→【打开】命令，在系统自动弹出的“打开”对话框中选择正确的路径和文件名（SHIYAN1），单击“OK”按钮，打开零件模型SHIYAN1.prt，打开的图形如图1-1所示。

⑶工作坐标系原点的确认。使用“视图”工具条上的“顶部”（俯视图）和“前视图”（主视图）按钮来观察和确认工作坐标系原点在工件模型的顶面心形中心位置上。

⑷进入加工模块。使用快捷键（Ctrl＋Alt＋M）进入UGNX8.0CAM模块，系统自动弹出“加工环境”对话框，进行加工环境的初始化设置，选择“mill_planar”（平面铣），单击对话框中的“确定”按钮进入加工模块。

1.2.2固定导航器

在加工界面的左侧单击“操作导航器”按钮，再单击“固定”按钮，则该按钮变为，固定了操作导航器。

1.2.3设置安全高度

在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出如图1-3所示的快捷菜单，在该快捷菜单中选择“几何视图”命令，在操作导航器中出现图标，用鼠标左键双击该图标，系统弹出如图1-4所示的MillOrient对话框，在对话框中的“安全距离”文本框内输入20。在MillOrient对话框中单击“CSYS对话框”按钮，系统弹出如图1-5所示的“CSYS”对话框，在该对话框中的“参考”下拉列表框中选择“WCS”选项。分别单击两个对话框中的“确定”按钮。

图1-3快捷菜单图1-4MillOrient对话框图1-5“CSYS”对话框

1.2.4设置毛坯

在操作导航器中双击图标，系统弹出如图1-6所示的“铣削几何体”对话框，在该对话框中单击“指定毛坯”按钮，系统弹出如图1-7所示的“毛坯几何体”对话框，在该对话框中选中“几何体”单选按钮，在“过滤方法”下拉列表框中选择“体”选项。在加工界面的左侧单击“部件导航器”按钮，在“模型历史记录”中选择，此时该长方体处于隐藏状态，单击鼠标右键，在弹出的如图1-8所示的快捷菜单中选择“显示”命令，在图形区选择如图1-9所示半透明的长方体作为毛坯，分别单击两个对话框中的“确定”按钮。在“模型历史记录”中选择，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“隐藏”命令，隐藏作为毛坯的长方体。在加工界面的左侧单击“操作导航器”按钮。

注意：在Workpice节点创建的实心体毛坯对平面铣工序的创建没有直接影响，不是操作的参数，仅仅是满足最后验证刀轨的需要。预先在建模界面下创建好1